pelat filter keramik berbusa, filter keramik berbusa, filter keramik berpori

4. Faktor-faktor yang memengaruhi proses penyemprotan alumina pelat filter keramik berbusa

analisis

Keramik busa alumina diklasifikasikan ke dalam tiga kategori, yaitu pelat filter keramik berbusa (alumina, karbonisasi

(Silikon, zirkonia) merupakan cabang yang penting dan juga yang paling awal digunakan

Keramik busa serupa banyak digunakan dalam industri pengecoran aluminium dan paduannya. Pesan

Sebelumnya, seiring dengan terus meningkatnya persyaratan kinerja untuk produk aluminium dan paduan aluminium

Proses filtrasi juga terus-menerus menghadirkan persyaratan baru, yang menuntut tingkat kemurnian tinggi dan kandungan pengotor yang rendah

Karakteristik pengecoran seperti aliran logam cair aluminium yang lebih sedikit dan laju aliran yang lambat memungkinkan dihasilkan produk aluminium cor

Bahan ini memiliki sifat fisik dan kimia serta sifat pemesinan yang baik, sehingga mampu memenuhi persyaratan yang lebih ketat

Gunakan sesuai ketentuan dan capai tujuan untuk memperpanjang masa pakai produk aluminium.

Setiap proses teknologi dalam produksi keramik busa memengaruhi kualitas pelat filter keramik berbusa produk

Jumlah bahan tersebut memengaruhi hasil akhir; di antaranya, bahan-bahan utama proses, pengolahan sponge, dan proses sintering turut memengaruhi produk

Kualitas memiliki pengaruh terbesar [61. Proses penyemprotan terutama memengaruhi kualitas dan penampilan produk. Di sisi lain,

Hal itu juga memiliki pengaruh tertentu terhadap endoplasma.

4.1 Ukuran suspensi

Ukuran suspensi menentukan sebaran suspensi yang disemprotkan

Baiklah, semakin baik penyebaran bubur yang disemprotkan, semakin merata pula bubur yang disemprotkan pada badan keramik mentah

Seragam. Di sisi lain, semakin halus ukuran bubur, semakin kecil pula keausan nosel. Ukuran bubur yang besar

Hal ini juga menentukan kondisi sintering pada permukaan produk. Angka 400 umumnya digunakan dalam proses produksi

Suspensi yang mengandung residu saringan kurang dari 0,5% harus digunakan sebagai bahan penyemprotan untuk pelat filter keramik berpori

Suhu sintering formula tersebut lebih rendah daripada suhu sintering benda mentah.

4.2 Kadar air pada bubur

Kandungan air dalam bubur adalah faktor langsung yang menentukan konsistensi bubur tersebut. Konsistensi

Ukuran tersebut secara langsung memengaruhi hasil penyemprotan beton. Untuk proses penyemprotan setelah penentuan ukuran

Secara umum, kadar air pada campuran lumpur tidak boleh terlalu rendah; jika tidak, akan muncul lubang yang tidak terisi setelah penyemprotan

Efek buburnya juga kurang baik, dan kadar airnya umumnya dikendalikan pada 35% hingga 40%. Untuk proses penyemprotan setelah pengeringan, permukaan benda mentah sudah kering dan keras, serta memiliki daya serap yang tinggi terhadap bahan semprotan yang memiliki konsistensi tinggi. Oleh karena itu, kadar air shotcrete harus dijaga agar tetap rendah

Efek lapisan pada permukaan lebih baik, dan kadar airnya umumnya dikendalikan pada 25%~

35 persen. Apabila kadar air pada beton semprot rendah, maka perlu dipilih tekanan udara yang lebih tinggi

Mesin dan nosel dengan diameter yang lebih besar dapat menghasilkan hasil penyemprotan yang baik.