Produsen filter keramik berbahan busa merendam bahan busa tersebut sehingga menutupi jaring dan pada dasarnya mengisi rongga-rongga di dalamnya. Bahan yang telah diresapi tersebut kemudian dikompresi untuk mengeluarkan sekitar 80% bubur, dan sisanya didistribusikan secara merata ke seluruh bahan busa, sebaiknya sedemikian rupa sehingga beberapa pori tersumbat secara merata untuk meningkatkan tingkat tortuositas. Tekanan kompresi dilepaskan sehingga jaring tetap tertutup oleh bubur keramik, dan bahan tersebut dikeringkan. Bahan yang telah kering kemudian dipanaskan untuk membakar habis busa organik fleksibel terlebih dahulu, dan kemudian lapisan keramik disinter untuk menghasilkan busa keramik cair yang memiliki sejumlah rongga saling terhubung yang dikelilingi oleh jaring keramik yang terikat atau cair, terbuat dari busa fleksibel.
Produsen Filter Busa Keramik menggunakan metode produksi berikut ini untuk membuat filter busa keramik:
1. Sediakan lumpur
Bahan padat dan cair dalam bubur dapat dicampur menggunakan pengaduk berdaya tinggi selama proses pembuatan bubur tersebut.
Suspensi tersebut mengandung setidaknya 70% zat padat dan tidak lebih dari 30% cairan; lebih disukai setidaknya 75% zat padat dan tidak lebih dari 25% cairan. Bahkan setidaknya 80% zat padat dan tidak lebih dari 20% zat cair. Sebagai contoh, suspensi tersebut dapat terdiri dari 80% zat padat dan 20% zat cair.
2. Larutan pelapis
Potong busa organik (seperti busa poliuretan) menjadi potongan-potongan dengan ukuran tertentu atau bentuk lain yang diinginkan.
Busa organik dapat diolah terlebih dahulu sebelum dilapisi. Misalnya, busa organik dipanaskan atau dihidrolisis untuk menghilangkan lapisan tipis yang menghalangi, guna memastikan rongga-rongga tidak tersumbat dan dengan demikian meningkatkan porositasnya. Sebelum proses pencelupan slurry, busa organik perlu dipres berulang kali untuk menghilangkan udara, kemudian dilanjutkan dengan proses pencelupan slurry (pelapisan).
Proses impregnasi (pelapisan) bubur dapat dilakukan melalui adsorpsi atmosferik, adsorpsi vakum, penggulungan mekanis, atau gesekan manual.
Pencelupan (pelapisan) dengan bubur adalah pencelupan (pelapisan) dengan rol. Sebagai contoh, bubur yang telah diformulasikan diaplikasikan pada busa poliuretan yang telah dipotong dengan cara digulung untuk membentuk setidaknya satu lapisan tahan api. Proses peresapan bubur dapat dilakukan satu kali, dua kali, atau lebih dari itu.
Sebaiknya, proses perendaman bubur keramik diulangi beberapa kali hingga udara di dalamnya benar-benar terbuang habis. Busa organik yang telah diresapi kemudian diekstrusi untuk menghilangkan sisa bubur keramik, sehingga bubur tersebut melapisi struktur jaring busa secara merata, dan sisa bubur tersebut selanjutnya diekstrusi lagi untuk membentuk benda mentah.
3. Kering
Bahan dasar hijau berpori yang telah dilapisi perlu dikeringkan. Pengeringannya dapat dilakukan di tempat yang sejuk, dengan udara panas, sinar inframerah, atau microwave.
4. Sintering
Suhu sintering yang disarankan adalah 1000–1600 °C, lebih disarankan 1050–1500 °C, dan lebih disarankan lagi 1100–1450 °C, misalnya 1300 °C. Proses sintering dilakukan dalam atmosfer yang mengandung oksigen, seperti udara. Proses sintering biasanya dapat dilakukan dalam tungku, seperti tungku shuttle atau tungku dorong.
