Производитель пенокерамических фильтров погружает пеноматериал таким образом, чтобы он покрывал сетку и практически заполнял пустоты в ней. Затем пропитанный материал сжимают для удаления примерно 80% суспензии, а оставшаяся часть равномерно распределяется по всему пеноматериалу, предпочтительно таким образом, чтобы некоторые поры были заблокированы равномерно, что позволяет увеличить степень извилистости. Давление снимается таким образом, чтобы полотно оставалось покрытым суспензией, после чего материал сушат. Затем высушенный материал нагревают, сначала для выжигания гибкой органической пены, а затем для спекания керамического покрытия, в результате чего получается расплавленная керамическая пена, имеющая множество взаимосвязанных пустот, окруженных скрепленной или расплавленной керамической сеткой из гибкой пены.
Производитель керамических пенофильтров использует следующий метод изготовления для производства керамических пенофильтров:
1. Обеспечить грязь
Твердые и жидкие компоненты суспензии можно перемешать с помощью высокоэффективного смесителя в процессе приготовления суспензии.
Суспензия содержит не менее 70% твердых веществ и не более 30% жидкости, а предпочтительно — не менее 75% твердых веществ и не более 25% жидкости. Или даже не менее 80% твердых веществ и не более 20% жидкости. Например, суспензия может состоять из 80% твердых веществ и 20% жидкости.
2. Суспензия для нанесения покрытия
Нарежьте органическую пену (например, полиуретановую пену) на куски определённого размера или другой желаемой формы.
Органический пенопласт можно подвергнуть предварительной обработке перед нанесением покрытия. Например, органический пенопласт нагревают или подвергают гидролизу для удаления слепой пленки, чтобы пустоты не были заблокированы, что позволяет повысить пористость. Перед погружением в суспензию необходимо несколько раз спрессовать органический пенопласт для удаления воздуха, а затем провести погружение в суспензию (нанесение покрытия).
Пропитка (покрытие) суспензии может осуществляться методом адсорбции при атмосферном давлении, вакуумной адсорбции, механического прокатывания или ручного втирания.
Погружение в суспензию (нанесение покрытия) представляет собой нанесение покрытия методом прокатывания. Например, приготовленная суспензия наносится на нарезанную губку из пенополиуретана путем прокатывания с целью образования как минимум одного огнеупорного покрытия. Пропитка суспензией может выполняться один, два или более раз.
Желательно повторять погружение в керамическую суспензию несколько раз до полного удаления внутреннего воздуха. Пропитанную органическую пену подвергают экструзии для удаления излишков керамической суспензии, чтобы обеспечить равномерное нанесение суспензии на сетчатую структуру пены, а затем излишки суспензии удаляют дальнейшей экструзией с целью формирования сырого изделия.
3. Сухой
Покрытый слоем материала пористый сырцовый изделие необходимо высушить. Его можно сушить в прохладном месте, с помощью горячего воздуха, инфракрасного излучения или в микроволновой печи.
4. Спекание
Предпочтительно, температура спекания составляет 1000–1600 °C, предпочтительно 1050–1500 °C, ещё более предпочтительно 1100–1450 °C, например 1300 °C. Спекание проводится в кислородсодержащей атмосфере, например в воздухе. Обычно спекание можно проводить в печи, например в челночной или проходной печи.
