Köpük Seramik Filtre Üreticisi -sales@aluminiumceramicfiber.com

Köpük seramik filtre üreticisi, köpük malzemesini ağın üzerini kaplayacak ve içindeki boşlukları büyük ölçüde dolduracak şekilde daldırır. Emdirilmiş malzeme daha sonra sıkıştırılarak bulamacın yaklaşık 80%'si boşaltılır ve geri kalanı köpük malzemeye eşit bir şekilde dağıtılır; tercihen, kıvrımlılık derecesini artırmak amacıyla bazı gözeneklerin düzgün bir şekilde tıkanması sağlanır. Ağ, bulamaçla kaplı kalacak şekilde sıkıştırma kaldırılır ve malzeme kurutulur. Kurutulan malzeme daha sonra ısıtılır; önce esnek organik köpük yakılarak yok edilir, ardından seramik kaplama sinterlenir; böylece, esnek köpükten yapılmış, birbirine bağlı veya erimiş bir seramik ağ ile çevrili çok sayıda birbirine bağlı boşluğa sahip erimiş bir seramik köpük elde edilir.

Köpük Seramik Filtre Üreticisi

Köpük Seramik Filtre Üreticisi, seramik köpük filtreyi üretmek için aşağıdaki üretim yöntemini kullanır:

1. Çamur temin etmek

Çamurun hazırlanması sırasında, çamurdaki katı ve sıvı maddeler yüksek verimli bir karıştırıcı ile karıştırılabilir.

Çamur, en az 70% katı madde ve en fazla 30% sıvı içerir; daha tercihen en az 75% katı madde ve en fazla 25% sıvı içerir. Hatta en az 80% katı madde ve en fazla 20% sıvı madde içerebilir. Örneğin, bulamaç 80% katı madde ve 20% sıvı maddeden oluşabilir.

2. Kaplama çamuru

Organik köpüğü (örneğin poliüretan köpük) belirli boyutlarda parçalara veya istenen diğer şekillere kesin.

Organik köpük, kaplama işleminden önce ön işleme tabi tutulabilir. Örneğin, boşlukların tıkanmaması ve böylece gözenekliliğin artırılması amacıyla, organik köpük ısıtılır veya hidrolize edilerek yüzeydeki ince tabaka giderilir. Bulamaç daldırma işleminden önce, havayı gidermek için organik köpüğün tekrar tekrar ekstrüde edilmesi ve ardından bulamaç daldırma (kaplama) işleminin gerçekleştirilmesi gerekir.

Çamurun emprenye edilmesi (kaplanması), atmosferik adsorpsiyon, vakum adsorpsiyonu, mekanik haddeleme veya elle sürtünme yoluyla gerçekleştirilebilir.

Çamur daldırma (kaplama), silindirle daldırma (kaplama) yöntemidir. Örneğin, formüle edilmiş çamur, kesilmiş poliüretan köpük süngerin üzerine silindirle yuvarlanarak uygulanır ve böylece en az bir adet ateşe dayanıklı kaplama oluşturulur. Çamur emdirme işlemi bir, iki veya daha fazla kez gerçekleştirilebilir.

Tercihen, içindeki hava tamamen giderilene kadar çamurun daldırma işlemi birkaç kez tekrarlanır. Emdirilmiş organik köpük, fazla seramik çamurunu gidermek ve çamurun köpüğün ağ yapısı üzerine eşit bir şekilde yayılmasını sağlamak amacıyla ekstrüde edilir; ardından, yeşil gövdeyi oluşturmak üzere fazla çamur daha da ekstrüde edilir.

3. Kuru

Kaplamalı gözenekli ham parça kurutulmalıdır. Serin bir yerde, sıcak hava, kızılötesi ışınlar veya mikrodalga ile kurutulabilir.

4. Sinterleme

Tercihen, sinterleme sıcaklığı 1000-1600 °C, tercihen 1050-1500 °C, daha tercihen 1100-1450 °C, örneğin 1300 °C’dir. Sinterleme, hava gibi oksijen içeren bir atmosferde gerçekleştirilir. Sinterleme genellikle mekik fırını veya itmeli fırın gibi bir fırında gerçekleştirilebilir.