Produksi Filter Busa Keramik, Pemasok Filter Busa Keramik

Terdapat proses pembuatan filter keramik berbusa yang digunakan untuk memproduksi filter keramik berbusa untuk pengecoran. Metode spons polimer, yang akan dijelaskan lebih rinci di sini, menciptakan struktur pori terbuka dengan cara meresapkan bubur keramik ke dalam spons polimer, kemudian membakarnya untuk menghasilkan keramik berpori. Metode pembusaan langsung dapat menghasilkan struktur sel terbuka dan sel tertutup, dengan struktur busa yang lebih umum digunakan.

Dalam metode ini, campuran kimia yang mengandung komponen keramik yang diperlukan dan bahan organik diproses untuk melepaskan gas. Selanjutnya, gelembung-gelembung terbentuk di dalam bahan tersebut sehingga menjadi busa. Hasilnya bahan keramik berpori kemudian dikeringkan dan dibakar. Untuk struktur sarang lebah, digunakan metode pembentukan plastik yang disebut ekstrusi, di mana campuran bubuk keramik dan bahan tambahan ditekan ke dalam cetakan. Struktur sarang lebah juga dapat diproduksi menggunakan metode pengepresan.

Pembuatan Filter Keramik Berbahan Busa

Daftar Isi

Proses Pembuatan Filter Keramik Berbahan Busa

Pilih Spons

Pertama, Anda harus memilih spons polimer dengan sifat yang sesuai. Ukuran pori spons menentukan ukuran pori keramik akhir setelah proses pembakaran. Spons tersebut juga harus mampu kembali ke bentuk aslinya dan berubah menjadi gas pada suhu yang lebih rendah daripada suhu yang diperlukan untuk membakar keramik. Polimer yang dapat memenuhi persyaratan ini antara lain poliuretan, selulosa, polivinil klorida, polistiren, dan lateks. Biasanya, spons polimer memiliki ukuran dengan lebar 3,94–39,4 inci (10–100 cm) dan ketebalan 0,349–3,94 inci (1–10 cm).

Siapkan Lumpur

Setelah spons dipilih, dibuatlah bubur dengan mencampurkan bubuk keramik dan bahan tambahan ke dalam air. Bubuk keramik biasanya terdiri dari partikel berukuran kurang dari 45 mikron. Jumlah airnya bisa mencapai 10–40% dari berat total bubur tersebut.

Celupkan Spons

Sebelum direndam, spons biasanya ditekan untuk mengeluarkan udara, terkadang dengan menggunakan plunger mekanis beberapa kali. Setelah direndam dalam lumpur, spons dapat mengembang dan lumpur mengisi celah-celahnya. Langkah penekanan/pengembangan ini dapat diulangi untuk mendapatkan kepadatan yang diinginkan.

Buang Lumpur yang Berlebih

Setelah proses infiltrasi, 25-75% bubur harus dikeluarkan dari spons. Hal ini dilakukan dengan menekan spons di antara papan, melalui sentrifugasi, atau menggunakan rol yang telah diatur sebelumnya. Jarak antar rol menentukan jumlah bubur yang dikeluarkan. Terkadang, karena busa masih lunak, busa yang telah diimpregnasi menjalani tahap pembentukan tambahan.

Pengeringan

Spons yang telah diinfiltrasi kemudian dikeringkan menggunakan salah satu dari beberapa metode—pengeringan udara, pengeringan oven, atau pemanasan microwave. Pengeringan udara memakan waktu 8 hingga 24 jam. Pengeringan oven dilakukan pada suhu 212–1292°F (100–700°C) dan selesai dalam waktu 15 menit hingga 6 jam.

Bakar Sponsnya

Diperlukan langkah pemanasan tambahan untuk menghilangkan senyawa organik dari bubur dan membakar habis spons. Proses ini dilakukan di udara atau gas inert pada suhu antara 662-1.472°F (350-800°C) selama 15 menit hingga 6 jam, dan laju pemanasan dilakukan secara perlahan dan terkendali untuk mencegah retaknya struktur keramik. Suhu tersebut bergantung pada suhu di mana bahan spons mengalami dekomposisi.

Keramik yang Dipanggang

Struktur keramik harus dipanaskan hingga suhu antara 1.832–3.092°F (1.000–1.700°C) agar material tersebut menjadi padat dengan laju yang terkendali guna menghindari kerusakan. Siklus pembakaran bergantung pada komposisi keramik tertentu dan sifat akhir yang diinginkan. Sebagai contoh, bahan alumina mungkin perlu dibakar pada suhu 2.462°F (1.350°C) selama lima jam.