Производство керамических пенофильтров, поставщик керамических пенофильтров

Существует технологический процесс изготовления керамических пенофильтров для литья. Метод полимерной губки, который будет более подробно описан ниже, позволяет создать структуру с открытыми порами путем пропитки полимерной губки керамической суспензией, а затем обжига, в результате чего получается пористая керамика. Методы прямого вспенивания позволяют получать структуры как с открытыми, так и с закрытыми порами, причем структуры с открытыми порами встречаются чаще.

При этом методе химическая смесь, содержащая необходимые керамические компоненты и органические материалы, подвергается обработке с целью выделения газа. Затем в материале образуются пузырьки, в результате чего он превращается в пену. Полученный пористый керамический материал затем подвергается сушке и обжигу. Для изготовления сотовых или сотоподобных структур используется метод формования пластмасс, называемый экструзией, при котором смесь керамического порошка и добавок прессовается в форму. Сотовая структура также может быть изготовлена с помощью методов прессования.

Производство пенокерамических фильтров

Содержание

Процесс производства пенокерамических фильтров

Выберите губку

Во-первых, необходимо выбрать полимерную губку с подходящими свойствами. Размер пор губки определяет размер пор конечного керамического изделия после обжига. Кроме того, она должна обладать способностью восстанавливать свою первоначальную форму и превращаться в газ при температуре, ниже той, которая требуется для обжига керамики. К полимерам, способным удовлетворить этим требованиям, относятся полиуретан, целлюлоза, поливинилхлорид, полистирол и латекс. Типичная полимерная губка имеет размеры в диапазоне от 3,94 до 39,4 дюйма (10–100 см) в ширину и от 0,349 до 3,94 дюйма (1–10 см) в толщину.

Приготовьте грязь

После выбора губки готовят суспензию путем смешивания керамического порошка и добавок с водой. Керамический порошок обычно состоит из частиц размером менее 45 микрон. Количество воды может составлять 10–40% от общей массы суспензии.

Окуните губку

Перед погружением губку обычно сжимают для удаления воздуха, иногда с помощью механического поршня, повторяя эту операцию несколько раз. После погружения в грязь губка может расшириться, и грязь заполняет её поры. Этап сжатия/расширения можно повторять до достижения требуемой плотности.

Удалить излишки шлама

После пропитки из губки необходимо удалить 25-75% суспензии. Это осуществляется путем сжатия губки между досками, центрифугирования или с помощью специально настроенных валков. Зазор между валками определяет объем удаляемой суспензии. Иногда, поскольку пенопласт ещё мягкий, пропитанный пенопласт подвергается дополнительной формовке.

Сушка

Затем пропитанную губку сушат одним из нескольких способов: сушкой на воздухе, в печи или в микроволновой печи. Сушка на воздухе занимает от 8 до 24 часов. Сушка в печи проводится при температуре от 212 до 1292 °F (от 100 до 700 °C) и занимает от 15 минут до 6 часов.

Сжечь губку

Требуется еще один этап нагрева для удаления органических веществ из суспензии и выжигания губки. Это происходит в воздухе или инертном газе при температуре от 662 до 1 472 °F (350–800 °C) в течение от 15 минут до 6 часов, при этом скорость нагрева является медленной и контролируемой, чтобы предотвратить растрескивание керамической структуры. Температура зависит от температуры разложения материала губки.

Обожженная керамика

Керамическую структуру необходимо нагреть до температуры в диапазоне 1 832–3 092 °F (1 000–1 700 °C), чтобы уплотнить материал с контролируемой скоростью и избежать его повреждения. Цикл обжига зависит от конкретного состава керамики и желаемых конечных свойств. Например, материал на основе оксида алюминия может потребовать обжига при температуре 2 462 °F (1 350 °C) в течение пяти часов.