Secara teoritis, kemurnian logam cair paduan aluminium seharusnya mencapai tingkat yang tinggi setelah proses pemurnian di dalam tungku serta penghilangan gas dan penghilangan terak secara online. Namun, hasil yang sebenarnya seringkali tidak ideal. Salah satu alasan utamanya adalah karena logam cair aluminium mengalir melalui saluran cor. Kondisi penghilangan terak dan penghisapan gas selama proses pengecoran. Pada saat ini, logam cair aluminium berada dalam keadaan “tidak terlindungi”, sehingga gas yang terserap dan inklusi non-logam yang terbentuk lebih mungkin mengalir ke dalam batang cor, sehingga menimbulkan “polusi sekunder”. Semakin panjang saluran cor, semakin besar kemungkinan dan tingkat polusi sekunder yang terjadi.
Mengingat masalah-masalah di atas, ada tiga langkah yang dapat diambil saat merancang dan melakukan pemurnian:
- Persingkat panjang saluran tuang. Masukkan cetakan dari saluran keluar air pengecoran, dan panjang saluran tuang tidak boleh melebihi 2 m. Saat menangani penurunan saluran aliran, metode kemiringan berlebih tidak digunakan, melainkan metode tumpang tindih dua set saluran yang diterapkan untuk memastikan stabilitas permukaan cairan semaksimal mungkin dan mencegah logam cair aluminium bergulir serta terbentuknya terak.
- Desain terintegrasi dari sistem filtrasi dan degassing menghilangkan kebutuhan akan proses pemindahan serta meminimalkan panjang saluran aliran sebanyak mungkin.
- Pelat saringan pada tahap penyaringan sekunder ditempatkan langsung di atas kristalisator untuk memastikan bahwa cairan aluminium disaring langsung ke dalam cetakan, sehingga mengurangi risiko terjadinya polusi sekunder. Saat proses pemurnian di dalam tungku, jumlah zat pemurnian cukup untuk memastikan waktu pemurnian dan menghindari jalan buntu dalam proses pemurnian. Terapkan sistem pemanggangan pada sistem pengecoran secara ketat. Langkah-langkah ini akan memberikan dampak positif terhadap pengendalian kemurnian.
Untuk membuat batang aluminium dengan tingkat kemurnian paduan aluminium yang lebih tinggi, ada beberapa hal yang perlu diperhatikan:
- Apabila jenis paduan diubah, buang cairan aluminium di dalam perangkat pemurnian dan bersihkan perangkat tersebut.
- Baki pelari harus dipanggang hingga matang sempurna.
- Saat proses peleburan di dalam tungku, digunakan bahan penutup untuk mencegah terhirupnya asap.
- Baki pelari harus sudah dipasang pada shift sebelumnya dan dipanggang hingga matang sepenuhnya.
- Dalam proses produksi dan pemeliharaan pelat cetakan runner, digunakan bahan isolasi tahan api yang ringan, yang memiliki permeabilitas udara yang baik, sehingga mendukung proses pengeringan yang menyeluruh dan mencegah masuknya udara.
- Tiup bersih endapan di permukaan filter sebelum memasukkannya, lalu periksa porositas tersembunyi.
Perlu dicatat bahwa peralatan pemurnian dengan proses degassing telah mulai digunakan di sebuah pabrik bahan aluminium pada bulan Maret dan telah beroperasi secara stabil, serta hasil proses degassing dan pembentukan terak sangat memuaskan. Namun, setelah musim hujan pada bulan Juni, efektivitas pemurnian tersebut sangat terpengaruh. Hal ini menunjukkan bahwa faktor lingkungan merupakan faktor penting yang memengaruhi kemurnian logam cair. Pemurnian logam cair bukanlah masalah yang dapat diselesaikan hanya dengan peralatan canggih saja. Hal ini memerlukan pertimbangan komprehensif dan perencanaan menyeluruh mulai dari manajemen produksi, pemeliharaan peralatan, spesifikasi proses, dan sebagainya, guna mencapai hasil yang lebih optimal.
