Alüminyum Alaşımının Saflığı

Teorik olarak, alüminyum alaşımı eriyiğinin saflığı, fırında arıtma ve hat üzerinde gaz giderme ile cüruflama işlemlerinden sonra yüksek bir düzeye ulaşmalıdır. Ancak, gerçek sonuçlar genellikle ideal değildir. Bunun önemli nedenlerinden biri, sıvı alüminyumun döküm kanalından geçmesidir. Döküm işlemi sırasındaki cüruflama ve gaz emme koşulları. Bu sırada alüminyum eriyik “korumasız” bir durumdadır ve emilen gaz ile oluşan metalik olmayan kalıntılar, döküm çubuğuna akma olasılığı daha yüksektir ve bu da “ikincil kirlilik” oluşturur. Kanal ne kadar uzunsa, ikincil kirliliğin olasılığı ve derecesi o kadar artar.

Yukarıda belirtilen sorunlar göz önünde bulundurularak, tasarım ve arıtma aşamalarında üç önlem alınabilir:

• Kanalın uzunluğunu kısaltın. Kalıba döküm suyu çıkışından girin; kanalın uzunluğu 2 m’yi aşmamalıdır. Akış oluğundaki düşüşle uğraşırken, aşırı eğme yöntemi kullanılmaz; bunun yerine, sıvı seviyesinin mümkün olduğunca sabit kalmasını sağlamak ve erimiş alüminyumun yuvarlanmasını ve cüruf oluşumunu önlemek için iki set oluğun üst üste bindirilmesi yöntemi uygulanır.
• Filtreleme ve gaz giderme sisteminin entegre tasarımı, aktarım sürecini ortadan kaldırır ve akış kanalının uzunluğunu mümkün olduğunca kısaltır.
• İkincil filtrelemenin filtre plakası, alüminyum sıvısının doğrudan döküm kalıbına süzülmesini sağlamak ve ikincil kirlilik vakalarını azaltmak amacıyla kristalleştirici üzerine doğrudan yerleştirilir. Fırında arıtma işlemi sırasında, miktarı arıtma maddesi Bu, arıtma süresini garanti altına almak ve arıtma sürecinde çıkmazların önlenmesi için yeterlidir. Döküm sisteminin fırınlama sürecini titizlikle uygulayın. Bu önlemler, saflık kontrolü üzerinde olumlu bir etki yaratacaktır.

Daha yüksek saflıkta alüminyum alaşımından alüminyum çubuklar üretmek için dikkat edilmesi gereken birkaç nokta vardır:

1. Alaşım kalitesi değiştirildiğinde, arıtma cihazındaki alüminyum sıvısını boşaltın ve cihazı temizleyin.
2. Koşucu tepsisi iyice fırınlanmalıdır.
3. Fırında eritme işlemi sırasında, solunmasını önlemek için bir koruyucu madde kullanılır.
4. Koşucu tepsisi bir önceki vardiyada yerleştirilmiş ve tamamen pişirilmiş olmalıdır.
5. Koşucu kalıp plakasının üretimi ve bakımında, hava geçirgenliği iyi olan hafif bir refrakter yalıtım malzemesi kullanılmaktadır; bu da tam kurutmaya elverişli olup hava girişini önlemektedir.
6. Filtreyi yerleştirmeden önce yüzeyindeki pislikleri üfleyerek temizleyin ve kör gözenekliliğini kontrol edin.

Gaz giderme arıtma ekipmanının Mart ayında bir alüminyum malzeme fabrikasında devreye alındığını ve o zamandan beri istikrarlı bir şekilde çalıştığını, ayrıca gaz giderme ve cüruf giderme etkisinin ideal düzeyde olduğunu belirtmek gerekir. Ancak Haziran ayında yağmur mevsiminin ardından arıtma etkisi büyük ölçüde olumsuz etkilenmiştir. Görüldüğü üzere çevresel faktörler, eriyik saflığını etkileyen önemli bir unsurdur. Eriyik arıtması, yalnızca gelişmiş ekipmanlarla çözülebilecek bir sorun değildir. Daha ideal bir sonuç elde etmek için üretim yönetimi, ekipman bakımı, proses şartnameleri vb. alanlarda kapsamlı bir değerlendirme ve genel bir planlama gerektirir.

İlgili yazılar:

Alüminyum Alaşımı Eriyiğinin Saflığı Çevrimiçi Gaz Giderme Sistemi Alüminyum Alaşımı Arıtma Yöntemleri Alüminyum Alaşımı Ergitme Süreci Ateş Dayanıklı Kanal Kanalı Alüminyum Eriyiği Arıtma Süreci Erimiş Metal Arıtımı Alüminyum Alaşımlı Levha Dökümü Metal Aktarım Kanalı Sistemi Alüminyum Alaşımı Rafine Etme Erimiş Alüminyumun Çevrimiçi Gaz Giderimi Elektrolitik Alüminyum Sıvı Arıtımı Çevrimiçi Arıtma Cihazı Metal Dökümhaneleri için Arıtma Yöntemleri Sıcak Üst Döküm