Металлургия заключается в удалении примесей (нежелательных элементов) из металлического расплава путем плавления (нагрева выше температуры плавления) с образованием шлака и его удалением, при этом определенные химические компоненты получаются относительно чистыми за счет удаления шлака, обезуглероживания, раскисления и т. д. Процесс формирования состава сплава. Более тонкий процесс рафинирования для дегазации алюминия, как правило, осуществляется на металлургическом заводе.
Обезгазирование алюминия
Дегазация алюминия всегда была предметом исследований в области литья и прокатки алюминиевых сплавов, а степень чистоты азота, используемого для рафинирования в очистительной установке, является ключевым фактором, напрямую влияющим на эффективность очистки.
Дегазация алюминия — это процесс, при котором в расплавленный алюминий впрыскивается азот с целью удаления водорода. Кроме того, дегазация считается весьма эффективным способом выделения примесей на поверхность.
Для объяснения принципа дегазации было предложено две основные теоретические модели. Макромодель исходит из того, что процесс удаления каждой примеси по своей сути одинаков. Микромодель же, согласно этой теории, объясняется тем, что ввиду более высокого давления паров водорода растворенный водород диффундирует в газ, содержащийся в впрыснутой жидкой алюминиевой смеси.
Теоретически включение диаметром 10 микрон вступает в контакт с пузырьком, адсорбируется на нём и всплывает к поверхности жидкости.
В процессе дегазации алюминия крупные пузырьки азота разбиваются на мельчайшие пузырьки за счет вращения азотного ротора с высокой скоростью, после чего азот равномерно распределяется в расплаве.
При уменьшении диаметра пузырьков их общая площадь поверхности резко увеличивается, в результате чего больше поверхностей азотных пузырьков вступает в контакт с водородом и примесями в расплавленном металле, что позволяет вывести эти вредные вещества на поверхность жидкости.
Дегазация алюминия
Установка для дегазации алюминия заключается в том, что ротор способен разбивать поступающие пузырьки азота на мелкие пузырьки и распределять их по всему расплаву.
За счёт уменьшения диаметра пузырьков площадь поверхности азота резко увеличивается, благодаря чему большая часть поверхности азота вступает в контакт с водородом и примесями в расплавленном металле, и водород или примеси удаляются из расплавленного алюминия по мере подъёма пузырьков.
Система регулирования расхода в установке для онлайн-дегазации алюминия с использованием азота позволяет регулировать расход газа в зависимости от объема обрабатываемого расплава, а скорость вращения штока и ротора можно настраивать для образования пузырьков соответствующего размера, что способствует диффузии инертного газа.
