Metalurji, cüruf oluşumu ve cüruf giderimi amacıyla metal çözeltisindeki safsızlıkları (istenmeyen elementleri) eritme (erime noktasının üzerine ısıtma) yoluyla gidermeyi amaçlarken, cüruf giderimi, dekarbürizasyon, deoksidasyon vb. işlemler sayesinde belirli kimyasal bileşenlerin nispeten saf hale getirilmesi ve alaşım bileşiminin oluşturulması sürecidir. Alüminyum gaz giderme işlemi için daha ince arıtma süreci genellikle bir metal dökümhanesinde gerçekleştirilir.
Alüminyum Gaz Giderme İşlemi
Alüminyum Gaz Giderme İşlemi, alüminyum alaşımlı döküm ve haddeleme alanlarında her zaman araştırma konusu olmuştur; arıtma cihazında arıtma işlemi için kullanılan azotun saflığı ise arıtma etkinliğini doğrudan etkileyen kilit bir faktördür.
Alüminyum Gaz Giderme İşlemi, hidrojeni uzaklaştırmak amacıyla erimiş alüminyuma azot püskürtülmesinden ibarettir. Ayrıca, gaz giderme işleminin safsızlıkları yüzeye çıkarmak için de oldukça etkili bir yöntem olduğu kabul edilmektedir.
Gaz giderme ilkesini açıklamak için iki temel teorik model öne sürülmüştür. Makro model, her bir safsızın uzaklaştırılma sürecinin doğası bakımından benzer olduğunu varsayar. Mikroskobik modelde ise, bu teoriye göre, hidrojenin daha yüksek buhar basıncı nedeniyle, çözünmüş hidrojen enjekte edilen sıvı alüminyumun içindeki gaza yayılır.
Teorik olarak, çapı 10 mikron olan bir inklüzyon bir kabarcıkla temas eder, kabarcığın üzerine adsorbe olur ve sıvının yüzeyine doğru yüzer.
Alüminyum Gaz Giderme İşlemi, azot rotorunu yüksek hızda döndürerek büyük azot kabarcıklarını çok ince küçük kabarcıklara ayırır ve bunları erimiş metal içinde homojen bir şekilde dağıtır.
Kabarcıkların çapını küçülterek, bu kabarcıkların toplam yüzey alanı keskin bir şekilde artar; bu da daha fazla azot kabarcığı yüzeyinin erimiş metaldeki hidrojen ve safsızlıklarla temas etmesine ve bu zararlı maddelerin sıvının yüzeyine çıkmasına neden olur.
Alüminyumun Gazdan Arındırılması
Alüminyum Gaz Giderme Ünitesi Rotor, gelen azot kabarcıklarını küçük kabarcıklara ayırarak bunları erimiş metalin her yerine dağıtabilir.
Kabarcık çapını küçülterek azotun yüzey alanı önemli ölçüde artırılır; böylece erimiş metaldeki hidrojen ve kirliliklerle temas eden azot yüzeyi artar ve kabarcıklar yüzeye çıkarken hidrojen veya kirlilikler alüminyum eriyikinden uzaklaştırılır.
Alüminyum azotuna bağlı çevrimiçi gaz giderme ünitesinin akış kontrolü, işlenmekte olan metal sıvının hacmine göre gaz akış hızını ayarlayabilir; ayrıca, inert gazın difüzyonunu kolaylaştırmak üzere uygun boyutta bir kabarcık oluşturmak için dönen çubuğun ve rotorun hızı ayarlanabilir.
