Очистка металлического расплава, дегазация в процессе производства, оборудование для дегазации

Плавка и рафинирование алюминиевого сплава; расплав металла

(1) Соотношение «твердое вещество — жидкость»: в соответствии с количеством загрузки, предусмотренным техническими условиями на продукцию, предписывается использовать твердое вещество с соотношением «твердое вещество — жидкость» 40% и жидкий электролитический алюминий с соотношением 60%.

(2) Последовательность загрузки: загрузку следует начинать, когда температура в печи превысит 800 ℃. Сначала необходимо уплотнить сыпучий материал, а затем добавить расплавленный электролитический алюминий.

(3) Требования к плавке: после добавления расплавленного электролитического алюминия включить электромагнитную мешалку для перемешивания в течение 20 минут, а затем, после полного плавления алюминия, снова включить электромагнитную мешалку для перемешивания в течение 20 минут, чтобы обеспечить однородность состава и температуры сплава; когда температура расплавленного алюминия поднимется выше 730 ℃, необходимо провести ручное перемешивание, извлечь исходный образец для анализа и скорректировать состав в соответствии с результатами анализа.

(4) Предварительная очистка расплава в плавильной печи: поскольку для загрузки используется расплав электролитического алюминия марки 60%, который характеризуется высокой температурой, высоким содержанием примесей и высоким содержанием водорода, для обеспечения эффективности очистки расплава и онлайн-обработки в печи-держателе для предварительной очистки расплава в плавильной печи используется тетрахлорид углерода, что позволяет снизить содержание шлака, водорода и щелочных металлов в расплаве, в частности натрия.

(5) Анализ проб и конвертер: после завершения предварительной переработки температура в печи выдержки должна составлять 800 ℃, когда состав металла соответствует требованиям, а температура достигает 740 ℃.

(6) Очистка расплава алюминия в удерживающей печи: для очистки расплава алюминиевого сплава методом распыления порошка используется смесь высокочистого аргона, гексахлорэтана и очищающего агента, не содержащего натрия; время очистки составляет не менее 20 мин.

Очистка расплава металла

Очистка расплава металла

Очистка расплава металла

После очистки металлического расплава его оставляют отстаиваться на 20 минут, удаляют шлак и отбирают пробу, а затем быстро определяют химический состав расплава перед печью и приступают к литью после подтверждения соответствия состава требованиям.
Онлайн-лечение
Онлайн-дегазация: расплав алюминия дегазируется в режиме реального времени с помощью камеры для онлайн-дегазации. Перед использованием камера для онлайн-дегазации прокаливается природным газом, чтобы обеспечить температуру облицовки из огнеупорного материала не ниже 700 ℃ и удалить влагу, впитанную в облицовку. Поскольку алюминиевый сплав 3104 содержит определённое количество магния (Mg), для предотвращения реакции между алюминием и азотом с образованием нитрида магния во время обработки расплава, что ухудшает текучесть расплава, в процессе онлайн-дегазации вместо азота используется аргон. Давление аргона должно составлять 550 кПа ~ 760 кПа, а чистота — не ниже 99,991 TP3T.
Онлайн-удаление шлака: для удаления шлака используется керамическая фильтрующая пластина с плотностью 40/60 ppi. Перед использованием камеру для удаления шлака необходимо прокалить с использованием природного газа; температура футеровки камеры должна быть не ниже 700 ℃, а время прокаливания футеровки — не менее 2 ч.
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

Leave a Reply