В реальных производственных условиях необходимо применять рациональный метод дегазации алюминия, чтобы повысить чистоту алюминиевого расплава и обеспечить поставку высококачественных алюминиевых прутков для последующих этапов производства. В процессе плавки алюминия и алюминиевых сплавов поверхность легко окисляется с образованием Al₂O₃, и в то же время она легко поглощает газ, особенно водород. Наличие включений водорода и оксидов негативно сказывается на чистоте литых слитков и приводит к появлению таких дефектов, как пузыри и шлаковые включения. Это легко приводит к появлению дефектов готовой продукции на последующих этапах производства, особенно в случае крупных алюминиевых слитков: при высоком содержании водорода или примесей в процессе экструзии легко возникают водородное охрупчивание и явление «пробоя формы», что наносит значительный ущерб качеству продукции и эффективности производства.
Обезгазирование алюминия
Что касается литейных свойств, то с увеличением содержания водорода в алюминии и алюминиевых сплавах возрастает вероятность образования таких дефектов, как пористость, мелкие белые пятна и небольшие «хвостики». При этом снижается герметичность отливок и кованых полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Дегазация алюминия с помощью технологии «онлайн» установка дегазации необходимо для алюминиевого литейного производства.
С точки зрения характеристик термической обработки, водород в пересыщенном и комбинированном состояниях является одной из основных причин образования вторичной пористости и поверхностных пузырей на слитках при гомогенизации и в полуфабрикатах.
В процессе горяшей обработки количество дефектов отслоения в деформированных полуфабрикатах увеличивается пропорционально росту содержания аргона. Пузыри и вздутия на поверхности пластин, а также блестящие чешуйки на поковках напрямую вызваны водородом, однако этот водород поступает не только из слитка.
Недавно в алюминии и алюминиевых сплавах был обнаружен второй вид водородного охрупчивания. С увеличением содержания водорода диапазон температур хрупкого разрушения расширяется, а усадка поперечного сечения значительно уменьшается, что приводит к повышению хрупкости при ковке и прокатке. Водород в сплаве также является одной из причин точечной коррозии при электрополировке и ухудшает состояние поверхности после токарной обработки. Что касается механических свойств, то с увеличением содержания водорода прочность, пластичность, ударная вязкость и вязкость разрушения слитков и полуфабрикатов заметно снижаются.
