Gerçek üretim sürecinde, alüminyum eriyiğinin saflığını artırmak ve sonraki aşamalar için yüksek kaliteli alüminyum çubuklar sağlamak amacıyla makul bir Alüminyum Gaz Giderme İşlemi yöntemi uygulamamız gerekmektedir. Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının eritme sürecinde, yüzey kolayca oksitlenerek Al2O3 oluşturur ve aynı zamanda gazı, özellikle de hidrojeni kolayca emer. Hidrojen ve oksit kalıntılarının varlığı nedeniyle, döküm çubuğunun saflığı etkilenecek ve kabarcık ve cüruf kalıntısı gibi kusurlar ortaya çıkacaktır. Hidrojen içeriği yüksekse veya safsızlık içeriği yüksekse, özellikle büyük alüminyum külçe çubuklarında sonraki işlemlerde bitmiş ürünlerde kusurlara yol açmak kolaydır; ekstrüzyon sürecinde hidrojen gevrekleşmesi ve kalıp delinmesi fenomeni kolayca ortaya çıkar ve bu da ürün kalitesine ve üretim verimliliğine büyük zarar verir.
Alüminyum Gaz Giderme İşlemi
Döküm özellikleri açısından, alüminyum ve alüminyum alaşımlarındaki hidrojen içeriğinin artmasıyla birlikte gözeneklilik, küçük beyaz lekeler ve küçük kuyruk gibi kusurların oluşma eğilimi artar. Dökümlerin ve dövme alüminyum alaşımlı yarı mamul ürünlerin hava sızdırmazlığı azalır. Çevrimiçi Alüminyum Gaz Giderme İşlemi gaz giderme ünitesi Alüminyum dökümhanesi için gereklidir.
Isıl işlem performansı açısından, aşırı doymuş ve birleşik haldeki hidrojen, homojenleştirme aşamasında ve yarı mamullerde külçenin ikincil gözenekliliğinin ve yüzey kabarmalarının önemli bir nedenidir.
Basınçlı işleme sürecinde, deforme olmuş yarı mamullerdeki tabaka ayrılması kusurları, argon içeriğinin artışıyla orantılı olarak artmaktadır. Levha yüzeyindeki kabarma ve kabarcık oluşumu ile dövme parçadaki parlak pullar doğrudan hidrojen kaynaklıdır; ancak bu hidrojen sadece külçeden kaynaklanmamaktadır.
Son zamanlarda, alüminyum ve alüminyum alaşımlarında ikinci tür hidrojen gevrekleşmesi tespit edilmiştir. Hidrojen içeriğinin artmasıyla birlikte, gevrek kırılma sıcaklık aralığı genişler ve enine kesit büzülmesi önemli ölçüde azalır; bu da dövme ve haddeleme sırasında gevrekliğin artmasına neden olur. Alaşımdaki hidrojen, elektropolishleme sırasında çukur korozyonunun nedenlerinden biridir ve tornalama işleminden sonra yüzey durumunu kötüleştirir. Mekanik özellikler açısından bakıldığında, hidrojen içeriğinin artmasıyla birlikte külçelerin ve yarı mamul ürünlerin mukavemeti, plastisitesi, darbe tokluğu ve kırılma tokluğu belirgin şekilde azalır.
İlgili yazılar:
Alüminyum Gaz Giderici Akı
Alüminyumda Gaz Giderme Süreci
Alüminyum Eriyiğinin Gazdan Arındırılması ve Arıtılması
Alüminyumdan Gaz Giderme
Erimiş Alüminyumdan Gazın Giderilmesi
Alüminyum Alaşımı Eriyiğinin Arıtılması
Alüminyum Gaz Giderme İşlemi
Alüminyum Külünün İşlenmesi
Alüminyum Alaşımı Arıtma İşlemi
Alüminyumun Arıtma İşlemi
Arıtma İşlemi
Alüminyum Alaşımlarının Isıl İşlemi
Erimiş Alüminyumun Arıtma İşlemi
Değiştirme İşleme Teknolojisi
Alcan Eritme Tesisi’nde Alüminyum Gaz Giderme
