Машина для дегазации алюминия

Наиболее отличительной особенностью установки для дегазации алюминия является конструкция, состоящая из графитового статора и графитового стержня/ротора. Графитовый статор не вращается в расплавленном алюминии и защищает узел из графитового стержня и ротора. Графитовый стержень и графитовый ротор собраны вместе для перемешивания расплава алюминия. Инертный газ проходит через зазор между статором и графитовым стержнем и впрыскивается в расплавленный алюминий через канавки, расположенные на нижнем крае статора и верхнем крае графитового ротора.

Расплавленный алюминий поступает в установку для дегазации алюминия и остается в огнеупорной футеровке. Алюминий установка дегазации Корпус оснащен нагревателем, поддерживающим расплавленный алюминий в расплавленном состоянии. После выхода инертного газа из вращающегося ротора он разбивается высокоскоростным вращением ротора на бесчисленное количество мелких пузырьков. Эти мелкие пузырьки диффундируют и поднимаются в расплавленном алюминии, удаляя водород. В процессе подъёма мелких пузырьков под действием поверхностного натяжения некоторые включения выносятся из расплава на поверхность, образуя пену, что позволяет удалить включения из расплава. Одновременно перемешивающее действие ротора способствует более равномерному распределению состава сплава в расплаве.

Плавка алюминиевого сплава для литья под давлением является важным этапом в технологическом процессе литья под давлением. Если процесс плавки не контролировать строго, это приведет к увеличению содержания шлака и газа в расплаве алюминия, а также к изменению химического состава, что в свою очередь вызовет появление микропористости, окисленного шлака и усадочной пористости; несоответствующий химический состав негативно скажется на качестве отливок. Благодаря экспериментам и исследованиям ключевых процессов, таких как соотношение новых и старых материалов перед плавкой, температура плавления, удаление шлака и очистка расплавленного алюминия, а также рафинирование и дегазация в процессе плавки, определяется разумный технологический диапазон, позволяющий получить высококачественный расплавленный алюминий и, в конечном итоге, качественные отливки.

После плавки и рафинирования алюминиевого сплава для литья под давлением алюминиевая ванна извлекается из субподрядной ванны во время вращения и дегазации, рафинирующий агент добавляется до и после этого этапа, поток азота при ротационной дегазации, скорость вращения графитового ротора, время дегазации, а также диаметр и высота графитового ротора. Плотность расплавленного алюминия измеряется и анализируется в ходе производственного процесса.