Устройство для очистки в режиме онлайн -sales@aluminiumceramicfiber.com

Оксидную пленку и частицы примесей, находящиеся во взвешенном состоянии в расплавленном алюминии, трудно полностью удалить в печи с большой открытой поверхностью. Применение флюса с помощью машины для распыления порошка дает лучший эффект, но все же достичь цели всесторонней очистки расплавленного алюминия по-прежнему сложно. Поэтому, помимо использования флюса в печи большой вместимости для удаления части загрязняющих примесей, на современных плавильно-литейных цехах также применяется устройство для очистки в процессе производства, установленное вне печи, которое обеспечивает комплексную очистку расплавленного алюминия, вытекающего из печи-держателя, и полное удаление оставшихся газов и шлака из расплавленного алюминия. Компания AdTech предлагает устройство для онлайн-очистки, включающее в себя систему онлайн- установка дегазации и Система фильтрации CFF.

Устройство для очистки в режиме онлайн

Принцип работы устройства онлайн-очистки, установленного вне печи, заключается в том, чтобы обеспечить полный контакт расплавленного алюминия с инертным газом в небольшой очистной печи, оснащенной нагревателем, благодаря чему водород, содержащийся в расплавленном алюминии, диффундирует в пузырьки инертного газа с нулевым парциальным давлением водорода и удаляется с поверхностью расплава. Твердый шлак, взвешенный в расплавленном алюминии, также адсорбируется на поверхности пузырьков и удаляется вместе с ними. После процесса онлайн-очистки содержание водорода в расплавленном алюминии можно снизить до половины исходного значения. Неметаллические включения с диаметром частиц менее 50 мкм удаляются на 50%, а с диаметром более 100 мкм — на 90%. Добавление 0,5%–3% рафинирующего агента в инертный газ позволяет увеличить скорость удаления водорода с 50% до 65%, а также удалить 60%–75% Na и Li. Это очень важно при извлечении расплавленного алюминия для производства алюминия.

Инертный газ может распыляться в виде мельчайших пузырьков в расплавленный алюминий через вращающееся сопло, распылительное сопло или пористую керамическую пластину. Устройство очистки, расположенное вне печи, имеет патентное название изобретателя. Для предотвращения вторичного загрязнения расплавленного алюминия в очистительной печи некоторые устройства также покрывают поверхность расплавленного алюминия слоем инертного газа. В качестве инертного газа может использоваться азот или аргон. Азот должен быть высокочистым, с чистотой более 99,995%, а чистота аргона должна превышать 99,98%. Стоимость аргона выше, чем азота, но его преимущество заключается в том, что он не вступает в реакцию с расплавленным алюминием с образованием соединений при высоких температурах. После очистки расплавленного алюминия в режиме реального времени содержание водорода должно достигать 0,12 мл/100 г (ниже A). Для продукции со строгими требованиями к качеству содержание водорода должно составлять не более 0,10 м/100 г (Al).

Время прохождения расплавленного алюминия через очистное устройство очень короткое. После обработки за такое короткое время трудно полностью отделить мелкие шлаковые частицы и включения от расплавленного алюминия. Для обеспечения чистоты расплавленного алюминия все очистные устройства, расположенные вне печи, оснащены фильтрующим устройством для удаления взвешенных примесей. Присущие в расплавленном алюминии примеси имеют форму пленки или частиц: толщина пленки составляет 0,1–0,5 мкм, длина или ширина — 10–5000 мкм, а диаметр частиц — 0,1–50 мкм. Среди них есть оксиды, такие как Al₂O₃, SiO₂, MgO, и неоксиды, такие как AlF₃, Al₄C₃ и AlN.