Ротационная дегазация расплавленного металла по предложению компании «South Africa Aluminum»

Как на алюминиевом литейном производстве в Южной Африке используются современные роторы для ротационной дегазации расплава с целью снижения затрат и повышения качества металла.

Чтобы удержать свои позиции в мировой автомобильной промышленности, южноафриканские производители алюминиевых отливок должны соответствовать или даже превосходить более строгие технические требования, направленные на получение металлов более высокого качества и с меньшим содержанием примесей. Технологии, позволяющие удалять примеси из расплава, приобретают всё большее значение для литейных предприятий и широко применяются во всей отрасли. Одним из наиболее эффективных и, следовательно, наиболее распространённых методов, применяемых на литейных заводах, является очистка расплавленного металла ротационная система дегазации.

Качество металла в расплаве алюминия и алюминиевых сплавов во многом зависит от наличия примесей, как правило, растворенного водорода и твердых неметаллических включений. По мере охлаждения металла растворенный водород выделяется из раствора и образует вредные поры. Эта пористость и твердые неметаллические включения снижают прочность и негативно влияют на конечные эксплуатационные характеристики отливок из алюминия.

Технология роторной дегазации расплавленного металла позволяет удалить эти нежелательные компоненты путем барботирования газа, как правило, азота, через расплавленный металл. Газ обычно подается через дегазационный ротор, который уменьшает размер пузырьков и распределяет азот по всей ванне расплавленного металла. По мере того как образовавшиеся пузырьки поднимаются через массу расплавленного металла, они поглощают растворённый в металле водород и удаляют его из расплава. Кроме того, неметаллические твёрдые частицы выносятся на поверхность, откуда их удаляют с помощью скимминга.

Ротационная дегазация расплавленного металла

Компания «Aluminium Die Casting Casters», расположенная в Южной Африке, является дочерним предприятием группы «Die Casting Group», которая использует алюминиевые сплавы для производства автозапчастей. Плавка осуществляется в индукционной печи мощностью 200 кВт, а производительность составляет 350 кг. Процесс плавки предназначен для преобразования расплава в литейных каналах и переливных камерах производственного оборудования в жидкое состояние в соответствии с конкретными техническими требованиями к сплаву для подготовки к производству. В ходе подготовки из расплавленного алюминия удаляется шлак, а затем расплав дегазируется азотом для удаления водорода, который может быть захвачен в жидком металле.

Бережное обращение и надлежащее техническое обслуживание позволяют максимально продлить срок службы ротора.

Правильный уход и техническое обслуживание — залог максимального срока службы ротора деаэратора.
После завершения дегазации извлеките зонд, не прекращая подачу азота через него, чтобы обеспечить проходимость канала и удалить весь излишек алюминия.
После того как датчик немного остынет, с помощью металлической щетки удалите с него излишки алюминия или нагар, а затем дайте ему остыть естественным образом.
Регулярно наносить покрытие на дегазационный зонд для облегчения процесса очистки, так как это предотвращает прилипание алюминиевого и оловянного шлака к зонду и продлевает срок его службы.