В зависимости от механизма очистки процесс очистки в печи можно разделить на две категории: адсорбционная очистка и неадсорбционная очистка. Адсорбционная очистка основана на адсорбции очищающий агент для достижения цели удаления оксидных включений и газов. Среди них флюс, используемый в методе аргоно-порошковой подачи, представляет собой смесь хлоридов щелочных металлов и фторидов. В качестве рафинирующего агента для алюминиево-магниевых сплавов используется смесь порошкообразных KCl, MgCl₂ и CaF₂. Кроме того, были отобраны новые гранулированные рафинирующие агенты для проведения экспериментов по сравнению эффективности дегазации перед загрузкой в печь.
Доля твердых материалов перед печью строго контролируется на уровне 20–25%, все легирующие элементы используются в качестве компонентов мастер-сплава, температура рафинирования поддерживается на уровне 730–740 ℃, а процесс рафинирования проводится в два этапа. Количество рафинирующего агента составляет 1 кг/тонну алюминия за каждый этап. Скорость вдувания регулируется в течение 20–25 минут за каждый этап. После рафинирования каждую партию оставляют отстаиваться на 40 минут, а затем с помощью вилочного погрузчика вручную удаляют шлак. Очистку проводят до тех пор, пока поверхность расплавленного алюминия не станет чистой, в течение 15 минут. После вскрытия литниковой камеры на 15 минут, когда уровень расплавленного алюминия стабилизируется, для измерения содержания водорода используется отводной резервуар у смотрового отверстия печи. Прибор измеряет содержание водорода в соответствии со стандартными рабочими процедурами. Дозировка порошкообразных и гранулированных рафинирующих агентов производится по 10 плавок на каждый вид. Данные измерения содержания водорода представляют собой среднее значение из 4 последовательных измерений.
В ходе параллельных экспериментов по оценке эффекта дегазации перед печью были сравнены порошкообразная смесь рафинирующих агентов (KCl, MgCl₂, CaF₂) и новые гранулированные рафинирующие агенты. Содержание водорода в обоих рафинирующих агентах измерялось по результатам 10 плавок для каждого. Согласно измерениям, на долю водорода приходится более 85% газа, присутствующего в алюминиевых сплавах. Следовательно, “содержание газа” можно рассматривать как синоним содержания водорода. Согласно сравнению данных о содержании водорода после рафинирования видно, что гранулированный рафинирующий агент удаляется из печи до начала процесса. Эффект удаления газа при его использовании несколько лучше, чем у порошкообразного рафинирующего агента.
Производственный опыт и научные данные подтвердили, что основными факторами, влияющими на поглощение водорода расплавом алюминиевого сплава, являются парциальное давление водяного пара в атмосфере и температура плавления. Флюс может изменять состояние оксидной пленки на поверхности расплава и формировать на ней слой твердого и плотного оксида. Эта пленка распадается на мелкие частицы, что способствует выходу водорода из частиц оксидной пленки. Обычные порошкообразные рафинирующие добавки, как правило, имеют температуру плавления 600–680 °C, тогда как новые гранулированные рафинирующие добавки позволяют снизить температуру плавления флюса до значений ниже 460 °C за счет изменения формы кристаллов хлоридной соли, что обеспечивает более быструю реакцию с расплавом алюминия и повышает газовыделение флюса.
