Конус Alu Tapout Cone используется в литейных печах на предприятиях по переработке алюминия, что делает процесс литья алюминия и алюминиевых сплавов более удобным, безопасным и надёжным.
В последние годы количество алюминиевых заводов резко возросло.
Основная причина заключается в том, что из алюминиевого патрубка произошла утечка алюминия, и её не удалось сразу же устранить.
Печь заполнена жидким алюминием. В случае утечки алюминия расплавленный алюминий, находящийся в состоянии высокой температуры, быстро вытечет, и люди, находящиеся на месте происшествия, не смогут к нему приблизиться ни с какой стороны.
В целях предотвращения утечки алюминия на алюминиевых заводах и снижения рисков компания Alu Конус Tapout повышает уровень автоматизации и безопасности. Закрытая система отличается простой и компактной конструкцией, стабильной работой, удобством в обслуживании и высокой практической ценностью.
Многие алюминиевые заводы в Китае оснащены автоматическими уплотнительными устройствами с конусом Tapout Cone, которые позволяют предотвратить аварии, связанные с утечкой алюминия, которые невозможно остановить вручную, и избежать крупных аварий.
Компания «Aluminium Myanmar» сообщила, что оборудование для непрерывного литья и прокатки имеет относительно компактную конструкцию. Речь идет об относительно компактной производственной линии, в которой станок для горячей непрерывной прокатки установлен непосредственно за машиной непрерывного литья.
Однако процесс непрерывного литья и прокатки позволяет за один цикл полностью осуществить непрерывный производственный процесс от расплавленного металла до листов и лент.
Таким образом, процесс непрерывного литья и прокатки значительно отличается от процесса непрерывного литья и прокатки: при непрерывном литье и прокатке расплав алюминия поступает в полость водоохлаждаемой формы с двойной стальной лентой в основном через литейный короб и литейную насадку.
Уровень жидкости в коробке литейного фронта в основном регулируется по сигналам датчика скорости литья.
Кроме того, литьевая насадка снабжена небольшими отверстиями, через которые в них может поступать инертный газ под низким давлением, что обеспечивает равномерное распределение этих инертных газов между стальной лентой и расплавленным алюминием, а также способствует теплообмену между расплавленным алюминием и стальной лентой.
Это способствует равномерному затвердеванию расплавленного алюминия, поступающего в отверстие стальной ленты, предотвращает тепловое расширение и сжатие между стальными лентами и обеспечивает ровность поверхности алюминиевой ленты.
Таким образом, процесс непрерывного литья и прокатки позволяет сократить время производства, одновременно обеспечивая высокое качество производимых слябов.
