После плавки и рафинирования алюминиевого сплава для литья под давлением из алюминиевой расплавленной массы в процессе дегазации и удаления примесей, а также в период до и после добавления рафинирующего агента, поток азота при ротационной дегазации алюминия, скорость вращения графитового ротора, время дегазации, а также диаметр и высота графитового ротора. Плотность расплавленного алюминия измеряется и анализируется в ходе производственного процесса.
После дегазации эффективность дегазации в разных точках расположения расплава алюминия в субконвейере неодинакова, причем вблизи поворотного стола она наиболее низкая.
Расход азота оказывает определённое влияние на место образования пузырьков: при большом расходе пузырьки распространяются дальше, но при этом вызывают более сильное вспенивание расплавленного алюминия, что создаёт угрозу производственной безопасности.
Скорость вращения оказывает значительное влияние на эффективность дегазации расплавленного алюминия. Высокая скорость вращения обеспечивает более полную диффузию газа и предотвращает перекатывание расплавленного алюминия.
Время выполнения очищающий агент оказывает незначительное влияние на дегазацию алюминия в ротационной печи и не позволяет достичь цели очистки внутренней части расплава алюминия. Поверхностную пену на расплаве алюминия можно удалить. Для удаления поверхностного алюминиевого шлака рекомендуется использовать шлакоудалитель. Согласно техническим характеристикам рафинирующего агента, температура его применения составляет 700–750 ℃, а температура применения агента для удаления шлака и дегазации — ≥680 ℃. Контролировать этот процесс нелегко.
Скорость вращения и расход азота необходимо регулировать синхронно, чтобы обеспечить дегазацию и предотвратить перекатывание расплавленного алюминия и его окисление. Расход 15 л/мин при скорости вращения 400 об/мин позволяет выполнить эти требования.
В процессе дегазации перемешивание расплава алюминия и разбрызгивание расплава влияют на дегазацию и окисление расплава. После дегазации алюминиевый шлак на поверхности расплава и плотность образца позволяют оценить эффективность дегазации расплава.
