Высокоэффективный Керамический пенопластовый фильтр Эта технология играет ключевую роль в обеспечении металлургической чистоты при литье расплавленного алюминия, удаляя неметаллические включения и мелкий шлак размером всего до 5 микрон. Благодаря использованию трехмерной сеточной структуры эти фильтры гарантируют превосходное качество металла для высокотехнологичных авиационных, автомобильных и электронных компонентов. Правильный выбор показателя PPI (25–90) и точных размеров — от 7x7 дюймов до 26x26 дюймов — стабилизирует поток металла, предотвращает появление поверхностных дефектов на алюминиевых рулонах и значительно повышает выход готовой продукции в условиях промышленного производства, где требуется высокая точность.
Керамический пенофильтр AdTech
Что такое керамический пенофильтр и почему он незаменим в современном литье алюминия?
В неустанном стремлении к совершенству в металлургии Керамический пенопластовый фильтр является ключевой инновацией. Это гораздо больше, чем простое сито; это тщательно разработанный пористый керамический материал, предназначенный для очистки расплавленного алюминия путем эффективного удаления как крупных включений, так и микроскопических неметаллических частиц. Эта способность незаменима для современных высокотехнологичных отраслей, где малейшая примесь может поставить под угрозу целостность продукта.
По сути, это Керамический пенопластовый фильтр имеет трехмерную сеточную структуру с взаимосвязанными порами. Этот извилистый путь заставляет расплавленный алюминий неоднократно менять направление движения, в результате чего включения сталкиваются с керамическими ребрами жесткости и прилипают к ним. Данный механизм обеспечивает высокую прочность и стойкость к эрозии, гарантируя надежную работу даже в сложных условиях. Высокая адсорбционная способность этих фильтров имеет решающее значение для эффективного удаления мельчайших включений, которые в противном случае привели бы к появлению дефектов в продукции с высокой добавленной стоимостью.
Этот фильтр всегда используется в сочетании со специальным Фильтрующий блок CFF. При правильной установке с использованием компенсационного уплотнителя керамический пенофильтр, расположенный в корпусе фильтра CFF, представляет собой заключительную ступень очистки, что делает его незаменимым для фильтрации примесей из жидких алюминиевых сплавов. Без этого важнейшего этапа производство высокотехнологичных компонентов для авиации, транспорта, жестких дисков компьютеров, оснований для печати на печатных платах, материалов для изготовления банок или лопаток вентиляторов реактивных турбинных двигателей было бы практически невозможно.
Как передовой производственный процесс обеспечивает высокое качество керамического пенофильтра?
Производительность Керамический пенопластовый фильтр неразрывно связано с точностью изготовления. Наш производственный процесс представляет собой автоматизированный многоэтапный цикл, который начинается с тщательно отобранного сырья и завершается созданием высокопрочного и высокоточного фильтра. Такой скрупулезный подход гарантирует превосходные эксплуатационные характеристики продукции, на которые полагаются наши клиенты.
- Носитель из органической пены: Мы начинаем с органической пены, обладающей точно контролируемой трехмерной сетчатой структурой и соединенными порами. Эта пена выступает в качестве каркаса, на котором будет формироваться керамический материал, непосредственно влияя на конечный показатель PPI и однородность пор.
- Погружение в тиксотропную суспензию оксида алюминия: Органическая пена погружается в тиксотропную суспензию на основе оксида алюминия, которая полностью проникает в её структуру. Реологические свойства этой суспензии имеют решающее значение: она должна быть достаточно текучей, чтобы проникнуть во все поры, и в то же время достаточно вязкой, чтобы прилипать к структуре пены, не стекая.
- Автоматизированная экструзия и распределение: С помощью современного оборудования для автоматической экструзии суспензия равномерно распределяется по всему пенопластовому каркасу. Этот этап имеет решающее значение для обеспечения равномерного распределения размеров пор, что напрямую влияет на точность фильтрации и стабильность потока.
- Сушка, отверждение и обжаривание при высоких температурах: Затем пропитанный пенопласт проходит процесс контролируемой сушки и отверждения. В заключение он подвергается высокотемпературной обжига при 1180 °C в течение нескольких десятков часов. В результате этой интенсивной термической обработки органическая пена сгорает, оставляя после себя прочную керамическую структуру с взаимосвязанными порами.
Этот тщательно продуманный производственный процесс придает Керамический пенопластовый фильтр обладающий рядом ключевых преимуществ:
- Эффективное удаление инклюзий: Позволяет эффективно удалять крупные включения из расплава алюминия и эффективно адсорбировать даже мелкие включения крошечных размеров.
- Отсутствие загрязнения: Обеспечивает отсутствие шлака и загрязнения расплавленного алюминия.
- Хорошая термостойкость: В результате высокотемпературного спекания образуется прочная керамическая матрица, способная выдерживать резкие перепады температуры без растрескивания и утраты свойств.
- Высокая точность: Автоматизированное конвейерное производство с тремя этапами калибровки гарантирует высокую точность размеров изделия, что обеспечивает его идеальную посадку в фильтрующий блок CFF.
- Улучшенное качество металла: Благодаря постоянной очистке расплава эти фильтры значительно улучшают качество поверхности алюминиевых слитков, прутков и рулонов, тем самым повышая эксплуатационные характеристики продукции и улучшая микроструктуру.
фильтры из керамической пены в производстве
Обзор технических характеристик керамических пенофильтров: PPI, габариты и расход.
Выбор правильного Керамический пенопластовый фильтр требует понимания важнейшего взаимодействия таких технических характеристик, как размер пор (PPI), физические размеры и определяемый ими диапазон расхода при фильтрации. Такой точный подбор имеет решающее значение для оптимизации качества металла и производительности вашего литейного производства.
Размер пор (PPI) и улавливание включений:
Число меш, или PPI (количество пор на дюйм), указывает на плотность пор. Мы предлагаем широкий ассортимент от 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80 и 90 PPI. Более высокие значения PPI означают меньший размер пор и более тонкую степень фильтрации. Это напрямую зависит от размера включений, которые можно эффективно удалить, и от общей скорости фильтрации.
Таблица 1: PPI, коэффициент улавливания включений и эффективность фильтрации
| Размер пор (PPI) | Диаметр удаленных включений (мкм) | Скорость фильтрации (%) | Типичные области применения и уровень чистоты |
|---|---|---|---|
| 20 PPI | 80 | 78 | Первичная плавка, базовое литье (промышленного качества) |
| 30 PPI | 40 | 85 | Стандартные заготовки, профили общего назначения (высокого качества) |
| 40 PPI | 20 | 88 | Автомобильные компоненты, специальные экструдированные изделия (высшего качества) |
| 50 PPI | 10 | 92 | Канистра для тела, литографический лист (класс «ультрачистый») |
| 60 PPI | 5 | 95 | Авиакосмические сплавы, жесткие диски для компьютеров (авиакосмического и электронного назначения) |
| 70–90 PPI | < 5 | 95-99 | Высокоточное литье, микроэлектроника (высочайшая степень чистоты) |
Технические характеристики:
| Пункт | Плотность (г/см³) |
Модуль разрыва (816 °C / МПа) |
Комплексная сила (МПа) |
Рабочая температура (℃) |
Температура расширения уплотнительной прокладки (℃) |
| Указатель | 0.45 | 5.5 | 0.8-1.0 | 1350 | 450-550 |
Количество пор в любом фильтре длиной 25,4 мм:
| Номер сетки（PPI） | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Плотность пор (PCS) | 8-12 | 18-22 | 28-32 | 38-42 | 48-52 | 58-62 |
Кривая распределения размеров пор:
Выбор режима работы:
| Технические характеристики (мм) | Эффективная площадь фильтрации (％) | Диапазон расхода при фильтрации（кг/мин） |
|---|---|---|
| 7 дюймов (178 × 178 × 50) | 75 | 22-56 |
| 9 дюймов (229 × 229 × 50) | 75 | 25-80 |
| 12 дюймов (305 × 305 × 50) | 80 | 50-156 |
| 15 дюймов (381 × 381 × 50) | 85 | 85-252 |
| 17 дюймов (432 × 432 × 50) | 86 | 110-335 |
| 20 дюймов (508 × 508 × 50) | 88 | 160-478 |
| 23 дюйма (584 × 584 × 50) | 89 | 210-640 |
| 26 дюймов (660 × 660 × 50) | 90 | 276-830 |
Стандартные и нестандартные размеры:
Точная подгонка Керамический пенопластовый фильтр Установка фильтра в специальный корпус является обязательным условием для предотвращения пропускания металлических частиц. Мы предлагаем широкий ассортимент стандартных моделей, обеспечивающих совместимость с большинством промышленных установок.
Стандартные размеры (мм):
- Квадрат: 7x7 дюймов (17817850), 9x9 дюймов (22922950), 12x12 дюймов (30530550), 15x15 дюймов (38138150), 17x17 дюймов (43243250), 20x20 дюймов (50850850), 23x23 дюйма (58458450), 25x25 дюймов (63563550), 26x26 дюймов (66066050).
- Толщина: Как правило, 50 ± 1 мм.
- Угол скоса: 17,5 ± 1° (критическое значение для надёжной установки).
- Допуски на размеры: +1/-2 мм
- Твёрдость поверхности:1 МПа
Мы также понимаем, что специализированные производственные линии требуют уникальных решений. Поэтому мы предлагаем изготовление на заказ изделий нестандартных размеров, точно соответствующих форме и размерам, необходимым заказчику.
Таблица 2: Размеры керамических пенопластовых фильтров и скорости фильтрации
| Технические характеристики (мм) | Эффективная площадь фильтрации (%) | Диапазон расхода при фильтрации (кг/мин) | Типичный объем применения |
|---|---|---|---|
| 7 дюймов (178 × 178 × 50) | 75 | 22 – 56 | Литье небольшими партиями, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы |
| 9 дюймов (229 × 229 × 50) | 75 | 25 – 80 | Литье средних партий, специальные сплавы |
| 12 дюймов (305 × 305 × 50) | 80 | 50 – 156 | Непрерывная литьевая линия для мелких профилей |
| 15 дюймов (381 × 381 × 50) | 85 | 85 – 252 | Стандартное литье заготовок |
| 17 дюймов (432 × 432 × 50) | 86 | 110 – 335 | Литье заготовок в больших объемах |
| 20 дюймов (508 × 508 × 50) | 88 | 160 – 478 | Литье в слитки, высокопроизводительные операции |
| 23 дюйма (584 × 584 × 50) | 89 | 210 – 640 | Литье крупногабаритных плит, автомобильные блоки |
| 26 дюймов (660 × 660 × 50) | 90 | 276 – 830 | Литье крупногабаритных плит, многожильные линии |
Указанные расходы являются приблизительными и зависят от типа сплава, металлической головки и конкретных условий эксплуатации, согласно результатам наших собственных исследований в области металлургической гидродинамики.
Реальный пример из сферы AdTech: оптимизация производства авиационных компонентов в Турции.
В начале 2025 года к нам обратился известный турецкий производитель алюминиевых компонентов авиакосмического назначения. Компания сталкивалась с постоянной проблемой: алюминиевые сплавы серии 7xxx, предназначенные для изготовления критически важных авиационных деталей, постоянно не проходили строгий ультразвуковой контроль из-за микроскопических оксидных включений. Уровень брака был недопустимо высоким — около 9%, что напрямую сказывалось на надежности цепочки поставок и рентабельности компании.
Предыдущая настройка:
Заказчик использовал устаревшую систему фильтрации, состоящую из фильтров из стекловолоконной сетки и стандартного фильтрующего блока без герметичного уплотнения. Такая конфигурация, хотя и казалась экономически выгодной на бумаге, допускала значительный обход металла и обеспечивала недостаточную плотность фильтрации для удовлетворения строгих требований к чистоте авиационных сплавов. Кроме того, в ней отсутствовал надёжный процесс предварительной очистки, в результате чего на фильтр попадало большое количество включений.
Наши меры:
Наша техническая команда провела комплексный аудит на месте. Мы выявили острую необходимость в разработке комплексной стратегии фильтрации и обработки металлов. Предложенное нами решение включало:
- Высокоточные керамические пенофильтры: Мы заменили их стекловолоконные сетки на наши усовершенствованные Керамический пенопластовый фильтр пластины, в частности с использованием двухступенчатой системы фильтров с плотностью 40 PPI и 60 PPI (размерами 17x17 дюймов и 23x23 дюймов) для обеспечения сверхточной очистки от включений.
- Оптимизированный блок фильтров CFF: Мы поставили изготовленные по индивидуальному заказу фильтрующие камеры CFF с прочными уплотнениями, тщательно подогнанными для исключения любой возможности обхода металла.
- Комплексная предварительная обработка: Кроме того, мы порекомендовали и установили онлайновая установка дегазации на входе, что позволяет значительно снизить содержание водорода и обеспечить предварительную коагуляцию оксидов, тем самым снижая нагрузку на фильтры.
Результат:
Преобразование было поразительным. Уже в течение первых двух месяцев клиент сообщил:
- Значительное снижение показателя отклонений: Уровень брака компонентов для аэрокосмической отрасли резко снизился с почти 9% до менее чем 1,5%, что представляет собой поразительное улучшение на 83%.
- Повышенная производительность продукта: Более чистый расплав обеспечил превосходные механические свойства, благодаря чему изготовленные из него детали с блеском прошли ультразвуковые испытания, соответствовав строгим стандартам, предъявляемым к лопастям вентилятора реактивных турбинных двигателей.
- Увеличение пропускной способности: Благодаря более надежному производству они смогли увеличить скорость литья на 10%, что позволило повысить общую эффективность.
Эта история успеха укрепила долгосрочное партнерство. В настоящее время клиент закупает свою продукцию исключительно у Керамический пенопластовый фильтр наши продукты и другие расходные материалы для обработки расплавленного металла, рассматривая нас в качестве стратегического партнера на их пути к достижению высочайших стандартов качества в авиационной отрасли.
Таблица 3: Показатели эффективности — традиционный и усовершенствованный CFF (пример из Турции)
| Метрическая система | Предыдущий этап: фильтрация с использованием стекловолоконной сетки | Решение AdTech на основе керамического пенофильтра | Достигнутое улучшение |
|---|---|---|---|
| Включение/Исключение | Ограниченный (>100 мкм) | До 5 мкм (двухступенчатая система 40/60 PPI) | +95% Точность фильтрации |
| Коэффициент отклонения | ~9% (из-за оксидов/микроотверстий) | <1,5% | -83% Сокращение объема отходов |
| Стабильность потока металла | Турбулентность (из-за обходного канала) | Ламинарный (герметичный корпус CFF) | Постоянная скорость литья |
| Микроструктура изделия | Непоследовательный | Мелкодисперсный и однородный | Превосходные механические свойства |
Сравнительные данные, полученные на основе производственных журналов заказчика и результатов независимого металлургического анализа, проведенного третьей стороной после внедрения.
Упаковка и доставка продукции производителей керамических фильтров AdTech
Важные рекомендации по установке и техническому обслуживанию: как продлить срок службы керамического пенофильтра.
Даже самые передовые Керамический пенопластовый фильтр не будет работать должным образом, если его неправильно установить и обслуживать. Мой опыт работы на бесчисленных литейных цехах показал, что тщательное внимание к деталям при монтаже имеет такое же решающее значение, как и само качество фильтра.
Инструкции по эксплуатации для обеспечения оптимальной работы:
- Обеспечение исправности фильтрующего блока CFF: Фильтрующий блок CFF всегда должен быть чистым и не иметь повреждений, в том числе остатков металла или шлака от предыдущих заливок. Любой дефект может нарушить герметичность.
- Надежная фиксация фильтрующей пластины: Аккуратно поместите фильтрующую пластину в фильтрующий блок CFF. Особое внимание следует уделить уплотнительному кольцу (часто изготовленному из керамического волокна); плотно прижмите его к стенкам блока. Это создаст надежный герметичный барьер, благодаря которому весь расплавленный алюминий будет проходить через фильтр.
- Обязательный предварительный нагрев: Этот шаг является обязательным. Разогрейте фильтрующий блок и Керамический пенопластовый фильтр равномерно нагреть пластину, чтобы её температура приблизилась к температуре расплавленного алюминия. Температура предварительного нагрева фильтрующей пластины должна составлять не менее 260 °C, а в идеале — до 450–500 °C. Для предварительного нагрева можно использовать электрические или газовые нагревательные элементы, обычно в течение 15–30 минут. Отсутствие предварительного нагрева может привести к образованию “холодных сварных швов” (затвердеванию металла в порах) или повреждениям в результате термического шока.
- Контроль гидравлического напора: Во время литья следует внимательно следить за изменениями гидравлического напора алюминия. Этот напор необходим для преодоления сопротивления фильтра и обеспечения нормального регулирования расхода жидкого алюминия. Если напор чрезмерно повышается, это свидетельствует о засорении фильтра, что требует принятия соответствующих мер.
- Поддерживайте равномерный поток: В ходе обычного процесса фильтрации следует следить за тем, чтобы желоб был заполнен алюминиевой жидкостью, чтобы избежать колебаний уровня алюминиевой жидкости — как слишком больших, так и слишком малых. Турбулентное течение может привести к повторному попаданию воздуха и оксидов.
- Очистка после фильтрации: После фильтрации аккуратно удалите отработанный Керамический пенопластовый фильтр и тщательно очистите корпус фильтра.
Строго следуя этим инструкциям, вы продлеваете срок службы фильтра, повышаете его эффективность и, в конечном итоге, улучшаете качество конечного продукта, делая его пригодным для использования в таких сложных областях, как производство материалов для изготовления жестяных банок или высокотехнологичных транспортных компонентов.
Взгляд на науку о материалах: почему химия керамических пенообразных фильтров в сфере AdTech имеет такое большое значение.
Эффективность Керамический пенопластовый фильтр обусловлено, в первую очередь, его материальным составом и химическими свойствами. Наше стремление использовать сырье высокой чистоты гарантирует превосходные эксплуатационные характеристики, стабильность и химическую инертность.
Основные компоненты нашей Керамический пенопластовый фильтр К пластинам в основном относятся:
- Корунд (оксид алюминия — Al₂O₃): Этот материал является основным сырьем для фильтрации алюминиевых сплавов благодаря своей превосходной химической инертности по отношению к расплавленному алюминию, высокой температуре плавления и механической прочности.
- Карбид кремния (SiC): Используется в конкретных областях применения, связанных с различными расплавленными металлами (например, медью, чугуном), где требуются повышенная теплопроводность и стойкость к эрозии, а также для работы с некоторыми агрессивными алюминиевыми сплавами.
- Прочие материалы: В специализированных областях применения, таких как фильтрация воды, керамический пенопластовый фильтр может быть микропористым и изготовленным на основе диатомовой земли, равномерно покрытым ионами серебра для обеспечения антибактериального и антисептического эффектов.
Выбор этих материалов в сочетании с нашей высокоточной технологией производства гарантирует, что фильтр сохраняет стабильные химические свойства, обладает хорошей износостойкостью и низким сопротивлением потоку. Он разработан таким образом, чтобы не содержать вредных веществ, что позволяет предотвратить вторичное загрязнение расплава алюминия.
Таблица 4: Основные химические и физические свойства керамических пенопластовых фильтров AdTech
| Недвижимость | Оксид алюминия CFF | Карбид кремния CFF | Диатомит CFF (водорастворимый) |
|---|---|---|---|
| Исходное сырье | Al₂O₃ (85–95%) | SiC (70-80%) | SiO₂ (диатомовая земля ~80%) |
| Максимальная рабочая температура. | 1200 °C | 1500 °C | 800 °C |
| Прочность при холодном раздавливании | ≥ 1,0 МПа | ≥ 1,5 МПа | ≥ 0,8 МПа |
| Циклы термического шока | 5 (от 1100 °C до комнатной температуры) | 7 (от 1300 °C до комнатной температуры) | Н/Д (не предназначено для расплавленного металла) |
| Химическая стойкость | Отлично (сплавы Al, Mg) | Очень хорошо (сплавы Cu и Fe) | Хорошо (вода с нейтральным pH) |
| Устойчивость к истиранию | Высокий | Очень высокий | Умеренный |
Заключение: Неизменная ценность высококачественного керамического пенофильтра
В условиях жесткой конкуренции в сфере литья металлов Керамический пенопластовый фильтр — это не просто компонент, а стратегический актив. Начиная с его первоначальной роли в удалении крупных включений и заканчивая способностью адсорбировать микроскопические частицы, каждый аспект его конструкции и производства направлен на улучшение эксплуатационных характеристик и микроструктуры продукта.
Выбор PPI, точные размеры (от 7x7 дюймов до 26x26 дюймов или по индивидуальному заказу) и тщательное соблюдение правил монтажа напрямую влияют на чистоту расплава и, как следствие, на вашу прибыль. Мы продемонстрировали, как правильно подобранный и грамотно используемый Керамический пенопластовый фильтр может значительно снизить объем брака, улучшить механические свойства и открыть доступ к рынкам с высокой добавленной стоимостью, таким как аэрокосмическая и электронная промышленность.
Часто задаваемые вопросы
1. Для чего используется керамический пенофильтр?
A Керамический пенопластовый фильтр в основном используется для удаления неметаллических включений и мелкого шлака из расплавленного алюминия. Его трехмерная сетчатая структура создает извилистый путь, по которому адсорбируются примеси размером до 5 микрон, что обеспечивает высокую металлургическую чистоту сплавов, применяемых в авиационной и транспортной отраслях.
2. Каковы стандартные размеры керамического пенофильтра?
Стандартный Керамический пенопластовый фильтр Размеры варьируются от 7x7 дюймов до 26x26 дюймов, при этом к наиболее распространенным относятся 12x12 дюймов, 17x17 дюймов и 23x23 дюймов. Эти пластины, как правило, имеют толщину 50 мм и угол скоса 17,5°, что обеспечивает плотное клиновое прилегание в корпусе фильтра CFF.
3. Как выбрать подходящий PPI для керамического пенофильтра?
Показатель PPI (количество пор на дюйм) у Керамический пенопластовый фильтр должны соответствовать требованиям к чистоте вашего сплава: показатель 20–30 PPI идеально подходит для базовой плавки, а 50–60 PPI рекомендуется для высокотехнологичных областей применения, таких как производство жестких дисков для компьютеров и лопаток вентиляторов реактивных двигателей.
4. Почему необходимо предварительное нагревание керамического пенофильтра?
Необходимо предварительно разогреть Керамический пенопластовый фильтр до температуры не менее 260 °C перед литьем, чтобы предотвратить термический шок и образование “холодных заусенцев”. Надлежащий предварительный нагрев в течение 15–30 минут гарантирует, что расплавленный алюминий не застынет в капиллярных порах во время начального течения металла.
5. Из каких материалов изготавливаются керамические пенофильтры?
Большинство Керамические пенофильтры состоят из высокочистого оксида алюминия (корунда) или карбида кремния. Эти материалы обеспечивают высокую прочность, стойкость к эрозии и термическую стабильность (до 1200 °C), необходимые для фильтрации расплава алюминиевого сплава без выделения шлака или загрязняющих веществ.
6. Как керамический пенофильтр повышает выход готовых изделий?
A Керамический пенопластовый фильтр повышает выход продукции за счет эффективного удаления крупных включений и адсорбции мельчайших частиц, вызывающих поверхностные дефекты в алюминиевых слитках и рулонах. Благодаря усовершенствованию микроструктуры он значительно снижает процент брака при прецизионном литье.
7. Каков диапазон расхода при фильтрации у 17-дюймового керамического пенофильтра?
17 дюймов (432 × 432 × 50 мм) Керамический пенопластовый фильтр обладает эффективной площадью фильтрации 86% и диапазоном расхода 110–335 кг/мин. Благодаря такой производительности установка подходит для литья заготовок в больших объемах и производства автомобильных компонентов.
8. Как предотвратить попадание металлических частиц в фильтрат?
Чтобы предотвратить обход, a Керамический пенопластовый фильтр должен быть установлен с компенсационным уплотнением внутри чистого фильтрующего блока CFF. Это создает герметичный барьер, заставляя 100% расплавленного металла проходить через пористый каркас фильтра для обеспечения максимальной очистки.
9. Можно ли использовать керамические пенопластовые фильтры для очистки воды?
Да, специализированный микропористый Керамические пенофильтры На основе диатомовой земли используются для очистки промышленных сточных вод. При нанесении ионов серебра они обладают антибактериальным действием, удаляя бактерии и мелкие примеси, что находит применение в медицинской и электронной промышленности.
10. Как устроен процесс производства высококачественного керамического пенофильтра?
Технологический процесс включает в себя нанесение тиксотропной суспензии оксида алюминия на трехмерный органический пенопластовый носитель с последующей автоматической экструзией и высокотемпературным обжигом при 1180 °C. Обжиг при 1180 °C обеспечивает отсутствие деформаций и высокую точность размеров изделия.
