Онлайн-дегазация расплавленного металла обычно осуществляется путем вдувания инертного газа, содержащего определенный процент газообразного хлора (Cl₂). Хлор образует мелкие пузырьки в расплавленном металле. Дегазация, как правило, проводится в режиме непрерывного производства перед разливкой, которая сама по себе может осуществляться в непрерывном режиме. Смесь инертного газа и Cl₂ (хлора) впрыскивается в расплав для его обработки по мере его перетекания из печи в разливочную яму. Хотя только инертный газ способен эффективно удалять растворенный H₂ (водород) посредством массопереноса, необходимо также удалять примеси щелочных и щелочноземельных металлов (таких как натрий (Na), литий (Li) и кальций (Ca)) из расплава. Реагент, такой как Cl₂.
Для обеспечения эффективной дегазации все доборудование для удаления газов должен подавать определённое минимальное количество газа на килограмм металла. Разгазирование расплавленного металла может осуществляться в режиме непрерывной работы в желобчатом или коробчатом дегазаторе. В желобчатом дегазаторе время пребывания металла в зоне подачи газа значительно короче, чем в коробчатом дегазаторе. Каждый ротационный эжектор должен подавать большое количество газа и обладать соответствующей производительностью. Количество газа определяет эффективность конструкции эжектора.
Было отмечено, что в желобчатом дегазаторе с газовым ротором последний может подавать в расплав металла необходимое количество газа, однако газ, как правило, выделяется из ротора неравномерно, что приводит к разбрызгиванию расплава по поверхности и снижению эффективности. В некоторых желобчатых дегазаторах используются несколько относительно небольших ротационных газовых эжекторов, расположенных по всей длине желобчатого участка, чтобы добиться эффекта реактора с непрерывным или псевдо-“пломбовым” потоком, а не реактора с полностью перемешиваемым потоком или резервуара с непрерывным перемешиванием. Реактор такого типа представляет собой глубокий коробчатый дегазатор. В идеальном реакторе с плужечным потоком перемешивания не происходит, и элементы флюида выходят в том же порядке, в котором поступают.
Однако желобообразный дегазатор с несколькими небольшими вращающимися газовыми эжекторами не способен подавать в расплавленный металл большое количество газа в виде мелких пузырьков без заметных неравномерностей в потоке газа, поэтому он не подходит для применений, требующих образования мелких пузырьков. Речь идет о крупномасштабных перевозках природного газа. При использовании газообразного хлора в качестве дегазирующего агента дегазатор глубокого коробчатого типа удаляет водород и включения из расплавленного металла более эффективно, чем желобчатый дегазатор. При использовании солевого флюса вместо хлора можно ожидать такого же результата. Поэтому для уменьшения разбрызгивания на поверхности расплавленного металла и обеспечения максимальной эффективности удаления растворённых газов и включений необходимо использовать дегазатор глубококоробчатого типа.
