В зависимости от технологического процесса и характеристик методы производства рафинирующих агентов подразделяются на метод плавления, метод сушки с перемешиванием и метод комплексного перемешивания.
Метод сушки и смешивания
С помощью метода сушки и смешивания можно получить нетоксичные очищающий флюс, основным компонентом нетоксичного рафинирующего флюса является NaNO₃ + C (графит), к которому добавляют соответствующее количество обломков огнеупорного кирпича для увеличения веса и обеспечения буферного эффекта, а также определённое количество Na₂CO₃ и Na₂SiF₆. В расплавленном алюминии при температуре выше 700 °C Na₂CO₃ окисляет Al, что приводит к сильному вспениванию расплава, поэтому у этого метода есть некоторые недостатки.
Метод сушки и смешивания заключается в полной сушке и дегидратации необходимой соли, после чего, в соответствии с соотношением компонентов эвтектической точки высокотемпературной расплавленной соли, добавляются некоторые компоненты, способствующие дегидрированию и удалению шлака. Данный метод используется для получения простых рафинирующих агентов с невысокими требованиями к качеству. К числу широко используемого сырья относятся NaCl, Na₂CO₃, KCl, MgCl₂, Na₃AlF₆, BaCl₂, NaF, K₂CO₃ и др.
Технологический процесс производства рафинирующего агента с сушкой и смешиванием включает следующие этапы: сушка — добавление ингредиентов — смешивание — упаковка.
Комплексный метод смешивания
Смешивание некоторых необходимых хлоридных и фторидных солей с высокой температурой плавления в соответствии с компонентами с низкой температурой эвтектики, проведение обработки ионизационным дегидратированием, а затем смешивание с другими компонентами для сушки. Это комплексный метод производства, призванный компенсировать недостатки вышеупомянутых методов. Например: NaCl, KCl, Na₃AlF₆ и CaF₂, необходимые для серии рафинирующих агентов, смешивают и перемешивают с водой. Через несколько дней смесь сушат в псевдоожиженном слое, измельчают, повторно сушат и дегидратируют. Это и есть так называемая низкотемпературная ионизационная обработка. Таким образом на границах частиц образуются эвтектические соединения, что повышает поверхностную активность частиц. Они в основном используются в качестве сырья для распылительной рафинации, что удобно для последующей распылительной рафинации или высокотемпературной плавки после смешивания. Характеристики рафинирующего агента, полученного методом комплексного смешивания, требуют дальнейшего изучения.
