Агент для рафинирования расплавленного алюминия AdTech представляет собой флюс, который снижает содержание глинозема в алюминиевых отливках. На поверхность расплавленного алюминия наносится слой флюса. Затем шихта плавится в печи с образованием ванны расплавленного алюминия, пригодного для литья. Слой флюса удаляет естественную оксидную пленку с поверхности шихты в печи и служит защитным слоем, предохраняющим расплав от окисления.
Когда алюминий подвергается воздействию кислородсодержащей атмосферы, на поверхности алюминиевого сплава образуется оксидная пленка. В частности, алюминий легко окисляется в присутствии воздуха, в результате чего на любой открытой поверхности алюминия (включая жидкий и металлический алюминий) быстро образуется тонкая и прочная защитная оксидная пленка. Когда поверхность алюминия подвергается воздействию кислородсодержащей среды, особенно при высоких температурах, алюминий обладает высоким собственным окислительным потенциалом (Al₂O₃).
Поскольку оксид алюминия является термодинамически очень стабильным веществом, он, как правило, присутствует во всех алюминиевых сплавах. Поэтому любая загрузка неизбежно содержит оксид алюминия в качестве типичного покрытия. В процессе заливки формы при литье, когда свободная поверхность фронта расплава соприкасается с воздухом, особенно когда скорость движения жидкого расплава вызывает турбулентность, образуется дополнительный оксид алюминия.
Оксиды, образующиеся до и во время процесса плавки, могут оставаться в расплаве и попадать в отливку. Если не принять специальных мер предосторожности, эти оксиды могут вызвать различные проблемы на последующих этапах производства. Например, считается, что увлеченные оксиды повышают вязкость расплава и кажущееся поверхностное натяжение, тем самым снижая текучесть и негативно влияя на заполнение отливок.
Наличие оксидов в алюминиевых сплавах также признано фактором, негативно влияющим на механические свойства алюминиевых отливок, особенно на их усталостные характеристики. Согласно имеющимся данным, оксидная пленка является второй по частоте причиной появления усталостных трещин в алюминиевых отливках. Помимо снижения механических свойств, окисление также приводит к потере ценного алюминия.
При плавке и переплавке алюминиевых сплавов на поверхности расплавленного алюминия в печи образуется большое количество алюминиевого шлака. В процессе плавки в среднем от 4% до 5% загруженного сырья теряется в результате окисления. Когда алюминиевый шлак проходит над поверхностью жидкого расплава, до 90% удаляемого материала составляет чистый алюминий. Таким образом, при плавке алюминия шлак содержит большое количество алюминия.
Шлак, снятый с поверхности жидкого расплава в печи, обычно медленно остывает на поверхности литейного цеха. Свободный металлический алюминий, содержащийся в шлаке, приводит к дополнительным потерям в результате термитной реакции, то есть при контакте с поверхностью алюминия происходит экзотермическая реакция, в ходе которой он окисляется, в результате чего образуется большое количество свежего расплава на поверхности.
Чтобы свести к минимуму и в конечном итоге полностью устранить оксиды в готовом изделии из литого алюминия, необходимо уменьшить количество старых оксидов в расплаве, прежде чем он поступит в форму.
Агент для рафинирования расплавленного алюминия в основном используется для дегазации, рафинирования и удаления шлака при выплавке металлического алюминия. Как правило, очищающий агент его можно рассыпать по поверхности жидкости, а шлак удалить после полного перемешивания. В реальных производственных условиях для достижения лучшего эффекта можно также использовать распылитель, с помощью которого рафинирующий агент впрыскивается в расплавленный алюминий под действием инертного газа.
