AdTech erimiş alüminyum arıtma maddesi, alüminyum dökümlerde bulunan alümina miktarını azaltan bir akışkan maddedir. Erimiş alüminyumun yüzeyine bir kat akışkan madde sürülür. Ardından, hammadde bir fırında eritilerek döküm için uygun bir erimiş alüminyum havuzu oluşturulur. Akı tabakası, fırın yükünün yüzeyinde doğal olarak oluşan oksit tabakasını giderir ve erimiş havuzu oksidasyondan korumak için bir koruyucu akı tabakası sağlar.
Alüminyum, oksijen içeren bir ortama maruz kaldığında, alüminyum alaşımı üzerinde bir oksit tabakası oluşur. Daha açık bir ifadeyle, alüminyum havanın varlığında kolayca oksitlenir ve bu sayede açıkta kalan herhangi bir alüminyum metal yüzeyinde (sıvı ve metal dahil) ince ve dayanıklı bir koruyucu oksit tabakası hızla oluşur. Alüminyum yüzeyi, özellikle yüksek sıcaklıklarda oksijen içeren bir ortama maruz kaldığında, alüminyumun yüksek bir doğal oksidasyon potansiyeli (Al₂O₃) vardır.
Alüminyum oksit termodinamik açıdan oldukça kararlı olduğu için, genellikle tüm alüminyum alaşımlarında bulunur. Bu nedenle, her türlü döküm kütlesi kaçınılmaz olarak tipik bir kaplama olarak alümina içerir. Döküm işleminin kalıp doldurma aşamasında, eriyik cephesinin serbest yüzeyi hava ile temas ettiğinde, özellikle de sıvı eriyik hızının türbülans oluşturduğu durumlarda, ilave alümina oluşacaktır.
Erime işlemi öncesinde ve sırasında oluşan oksitler, eriyik içinde asılı kalabilir ve döküme aktarılabilir. Özel önlemler alınmadıkça, bu oksitler sonraki aşamalarda çeşitli sorunlara yol açabilir. Örneğin, eriyik içinde bulunan oksitlerin eriyik viskozitesini ve görünür yüzey gerilimini artırdığı, dolayısıyla akışkanlığı azalttığı ve dökümlerin beslenmesini olumsuz etkilediği düşünülmektedir.
Alüminyum alaşımlarındaki oksitlerin varlığının, alüminyum dökümlerin mekanik özelliklerine, özellikle de yorulma özelliklerine zararlı olduğu da kabul edilmektedir. Raporlara göre, oksit tabakası alüminyum dökümlerdeki yorulma çatlaklarının en yaygın ikinci nedenidir. Oksitlenme, mekanik özellikleri düşürmenin yanı sıra değerli alüminyumu da tüketir.
Alüminyum alaşımlarının eritilmesi ve yeniden eritilmesi sırasında, fırındaki erimiş alüminyum metalin üzerinde büyük miktarda alüminyum cürufu oluşur. Eritme işlemi sırasında, besleme malzemesinin ortalama 4% ila 5%’si oksidasyon nedeniyle kaybedilir. Alüminyum cürufu sıvı eriyik yüzeyinden geçtiğinde, uzaklaştırılan malzemenin %'si kadar kısmı serbest alüminyum metaldir. Bu nedenle, alüminyum eritme işleminde cüruf, büyük miktarda alüminyum metal içerir.
Fırındaki sıvı eriyik yüzeyinden sıyırılan cüruf, genellikle dökümhanede yüzeyinde yavaşça soğur. Cüruf içindeki serbest alüminyum metali, termit reaksiyonu nedeniyle ilave kayıplara yol açacaktır; yani alüminyum yüzeyi ekzotermik bir reaksiyona girerek oksitlenir ve büyük miktarda taze eriyik yüzeyi oluşturur.
Nihai alüminyum döküm ürünündeki oksitleri en aza indirmek ve nihayetinde ortadan kaldırmak için, sıvı metal içindeki eski oksitleri azaltarak bunları kalıba aktarmak gerekir.
Erimiş alüminyum arıtma maddesi, esas olarak alüminyum metalinin eritilmesi sırasında gaz giderme, arıtma ve cüruf giderme işlemleri için kullanılır. Genel olarak, arıtma maddesi Sıvının yüzeyine serpilebilir ve tamamen karıştırıldıktan sonra cüruf uzaklaştırılabilir. Gerçek üretim sürecinde, daha iyi bir etki elde etmek amacıyla bir püskürtücü kullanılarak arıtma maddesi, inert gaz eşliğinde erimiş alüminyumun içine püskürtülebilir.
