Вся насадка и сопло для литья расплавленного алюминия могут быть изготовлены из керамического волокнистого материала, обладающего высокой прочностью и эластичностью. Затем, поскольку сопло литейной машины обладает превосходной эластичностью, его можно расположить таким образом, чтобы перед литьем наконечник сопла прижимался к подвижной форме, благодаря чему оно деформируется в пределах упругой деформации и плотно прилегает к подвижной форме. Кроме того, поскольку форсунка с поворотным соплом обладает превосходной эластичностью, что позволяет ему повторять движения подвижной формы в процессе литья. Таким образом, даже без приложения внешнего давления к соплу для уменьшения зазора между кончиком внешнего периферийного края сопла и подвижной формой, узкий зазор можно в определенной степени сохранить.
Как правило, расстояние между входными частями двух половин подающей головки достаточно для обеспечения необходимого зазора между выходными кромками литейной головки. При необходимости в середине между передней частью и задним краем можно установить одну или несколько дополнительных прокладок. Такая прокладка, если она используется, должна иметь обтекаемую форму, чтобы не создавать препятствий для потока металла через подающий конец.
Пространство между распорками обеспечивает поступление жидкого металла в зазор между двумя половинами сопла для литья расплавленного алюминия. Площадь поперечного сечения этого пространства в верхней части наконечника для пропускания металла предпочтительно больше, чем площадь поперечного сечения зазора между нижними краями наконечника для пропускания металла. Это обеспечивает увеличение скорости металла, а не его замедление при прохождении через наконечник.
Зазор, через который расплавленный металл протекает между входной и выходной частями, имеет явно коническую форму, что также идеально подходит для сглаживания резкого изменения скорости потока металла в верхней части машины непрерывного литья. Такая конструкция позволяет свести к минимуму прерывистость потока металла и предотвратить попадание примесей в тонколистовой прокат, получаемый на машине непрерывного литья. По сути плоская внутренняя поверхность также позволяет увеличить толщину профиля вблизи нижнего края и повысить его прочность.
