Расплавленный металл поступает в зазор между парой водоохлаждаемых валков машины непрерывного литья через пару воронкообразных насадок подающего устройства. Оси валков машины непрерывного литья расположены параллельно, а привод валков осуществляется в направлении движения металла.
Расплавленный металл вытекает из нижних краев пары подающих сопел, при этом его поперечное сечение увеличивается для соприкосновения с поверхностями пары валков для непрерывной ливки. Водоохлаждаемый валок для непрерывной ливки поглощает тепло от расплавленного металла. Застывание происходит в узкой зоне, расположенной выше зазора между валком непрерывного литья и нижними кромками пары подающих сопел. Застывший металл движется вниз по потоку и проходит через зазор между парой медленно вращающихся валков для непрерывного литья, при этом его толщина уменьшается и становится равной зазору между валками для непрерывного литья. Непрерывный металлический лист выходит из пары валков для непрерывного литья с противоположной стороны по отношению к паре подающих сопел, подающих расплавленный металл.
Нижние края пары сопельных элементов для подачи расплавленного металла расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя непрерывное отверстие, проходящее по всей длине литейного вала, причем общая длина этого отверстия примерно соответствует требуемой ширине литого листа. Обычная раструбная перегородка закрывает оба конца сопла подачи литейного вала и помогает определять ширину литьёвого листа. Ширина листа, получаемого в процессе производства, может время от времени изменяться, а её максимальное значение зависит от длины вала непрерывного литья. Ширина обычно составляет от 11/2 до 2 метров. Поэтому элемент подающего сопла состоит из нескольких сегментов, каждый из которых, как правило, простирается на 15 см вдоль длины валка машины непрерывного литья. Таким образом, можно собрать большее или меньшее количество сегментов для формирования элемента подающего сопла, имеющего желаемую ширину для валков машины непрерывного литья.
AdTech советы по кастингу обладают стабильностью размеров, устойчивостью к термическим ударам и не выделяют газов. Керамическая подающая насадка литейного стана позволяет эффективно обеспечить качество литых и прокатных рулонов. Наилучшие результаты достигаются при использовании в сочетании с нитридно-боровой краской. Насадка литейного стана AdTech применяется для производства высококачественных алюминиевых сплавов. Наконечник литейного стана из керамического волокна состоит из керамической вставки из оксида алюминия и ушка наконечника. Компания AdTech предлагает все компоненты, необходимые для сборки наконечников литейных станков непрерывного литья, такие как торцевые заслонки, распорные пластины, внутренние перегородки и покрытия из нитрида бора.
