Установка для онлайн-дегазации предназначена для удаления водорода (H) и шлаков из расплавленного алюминия. Она используется в отрасли высокоточного очищения расплавленного алюминия.
Когда расплав кристаллизуется, вследствие недостаточного поступления жидкого металла в пространство между дендритами матрицы или из-за наличия неудаленного газа (преимущественно водорода), микропоры, образовавшиеся в дендритах после кристаллизации, называются пористостью. Микропоры, образовавшиеся в результате недостаточной подачи расплава, называются усадочной пористостью; пористость, образовавшаяся под действием газа, называется газовой пористостью.
Рыхлая макроскопическая ткань характеризуется наличием черных точечных отверстий, а разрушенная ткань — шероховатой поверхностью и низкой плотностью. При выраженной рыхлости на поверхности разрушения появляются мелкие белые яркие пятна. Микроструктура характеризуется угловатыми черными отверстиями. Чем сильнее рыхлость, тем больше количество чёрных отверстий и тем больше их размер.
Пористость снижает плотность и плотность слитка, в особенности ударную вязкость и поперечное удлинение высокопрочных алюминиевых сплавов. Кроме того, пористые слитки могут приводить к образованию трещин при горячей прокатке и ковке. Поэтому пористость, являясь одним из важных структурных дефектов слитков, необходимо предотвращать.
Необходимо осуществлять строгий контроль за пористостью, возникшей в слитке, и в случае превышения уровня, допускаемого стандартом, слиток будет “бракован”. Степень пористости слитка из алюминиевого сплава, как правило, можно определить путем измерения плотности образца и сравнения её с теоретической плотностью сплава. Однако в производстве, в целях удобства, обычно используют четырёхступенчатую систему сравнения со стандартными изображениями и оценки, на основании которой слиток признаётся бракованным.
Пористость в слитке алюминиевого сплава, полученном методом непрерывного литья, всегда распределяется в области равноосных кристаллов с более широкой переходной зоной и всегда заполнена газом. В нормальных условиях самая обширная зона пористости в слитке-слитке располагается в пределах 3 мм от широкого поверхностного слоя. Наибольшая зона пористости в круглом слитке располагается в центре слитка и с увеличением высоты формы распространяется к краю. Условия подачи расплава оказывают большое влияние на распределение пористости и могут нарушить вышеупомянутые закономерности, приводя к образованию наибольшей пористости в отдельных участках.
С учетом механизма образования пористости и факторов, влияющих на него, методы предотвращения пористости в слитках включают:
1. Уменьшить содержание газа в расплаве.
- После ремонта печи её необходимо тщательно просушить;
- Вещества, используемые для очистки, литейные инструменты необходимо тщательно предварительно нагреть и прокалить;
- Дегазация при переработке должна быть тщательной (средняя эффективность дегазации установки онлайн-дегазации AdTech составляет 60%).
- Не допускайте, чтобы расплав находился в печи слишком долго.
2. Уменьшить размер переходной зоны в слитке.
- Запрещается создавать скопления людей, для обеспечения равномерного потока используется подходящая воронка;
- Правильно повысить температуру литья, чтобы предотвратить последовательную кристаллизацию объёма;
- Уменьшить эффективную высоту кристаллизатора и соответствующим образом увеличить давление воды для повышения эффективности охлаждения слитка;
- Соответствующим образом уменьшите скорость литья.
