Флюсы для плавки алюминия обычно добавляют в печи, тигли, ковши или другую алюминиевую тару во время плавки, выдержки или дегазации алюминия. На эффективность могут влиять качество сырья для флюса, способ его добавления и форма продукта. Рецептура флюса варьируется в зависимости от его назначения и других технологических параметров, таких как состав сплава и температура.
Сумма флюс для плавки алюминия применяемый метод является эффективным, что легко определить, наблюдая за достигаемыми результатами. Это количество зависит от размера и характера алюминиевых заготовок, степени загрязнения их поверхности, состава и других факторов.
Для достижения наилучших результатов измельчённый алюминий перед нанесением флюса должен быть относительно свободным от воды и масла, поскольку эти примеси усиливают окисление и снижают полезное действие флюса. Кроме того, при нанесении флюса температура частиц алюминия предпочтительно должна быть относительно низкой — не более 500° F, — чтобы еще больше минимизировать окисление при нагревании частиц.
Флюсы для плавки алюминия, как правило, представляют собой смесь хлоридов или фторидов щелочных и щелочноземельных металлов, либо и тех, и других. Они позволяют отделять различные оксиды от расплавленного алюминия.
Флюсы для плавки алюминия представляют собой, в основном, смеси хлоридных и фторидных солей с добавками, придающими им особые свойства.
Большинство флюсов состоят из смеси KCl и NaCl, которая образует низкотемпературный (665 °C) эвтектический сплав.
Еще одним распространенным компонентом флюсов является NaF, который образует с KCl и NaCl тройную эвтектику с температурой плавления 607 °C.
К подходящим смесям флюсов относятся следующие:
от 40 до 50% KCl, от 50 до 60% Mg₂Cl
от 40 до 50% NaCl, от 45 до 55% KCl, 5% криолит
от 40 до 50% NaCl, от 45 до 55% KCl, 5% фторида калия и алюминия
Как правило, в металлургии флюс используется для удаления примесей путем образования “шлака”, который всплывает на поверхность расплавленного металла и содержит эти примеси. Шлак можно удалить, сняв его с поверхности металла, либо слив жидкий металл из емкости и оставив шлак для последующего перемещения в другой контейнер.
