После 30-минутной рафинировки расплава алюминия в статической печи пузырьки, образовавшиеся в результате рафинировки, содержат водород, который диффундирует в них, а окисленный шлак, прилипший к поверхности пузырьков на этапе их подъема, выплескивается за пределы поверхности расплава. Для продукции низкого качества, которая обычно востребована, добавление модификатора в процессе плавки позволяет сразу переходить к литью. Однако для продукции высокого качества требуется онлайн-очистка и онлайн-фильтрация для дальнейшего очищения расплава. В то же время лучше всего использовать метод модификации в процессе плавки, при котором модификатор добавляется примерно за 15 минут до разливки, после чего расплав поступает в процесс разливки.
В процессе плавки и рафинирования алюминия у расплава есть достаточно времени, при условии, что содержание газа в расплаве, поступающем в рафинирующий аппарат, составляет менее 0,18 мл/(100 г А1), используемый рафинирующий агент является чистым и эффективным, а содержание газа в алюминиевом расплаве после онлайн-рафинирования может достигать уровня ниже 0,10–0,12 мл/(100 г А1), что полностью соответствует требованиям производства высококачественной алюминиевой фольги «двойного нуля».
Однако при литье ситуация отличается от литья и прокатки. Во-первых, скорость течения высока. Для мягкого сплава она превышает аналогичный показатель при литье и прокатке более чем в 3,8 раза, а для твердого сплава — более чем в 2,5 раза. Время действия для мягкого сплава составляет всего 4,7 мин, а для твёрдого — всего 7,2 мин. Эффект рафинирования значительно ниже, чем при литье и прокатке. Во-вторых, состав сплава сложен, а содержание элементов высокое. Содержание элементов в расплаве сплава намного выше, чем в чистом литье. Содержание газа в алюминии: в нормальных условиях после рафинирования алюминиевого расплава в стоячей печи содержание газа в чистом алюминии составляет 0,14–0,16 мл/(100 г А1), тогда как в сплаве 7075 — 0,28 мл/( (100 г А1). Это ещё раз подтверждает, что снизить содержание газа в сплаве 7075 гораздо сложнее.
В настоящее время для некоторых материалов, используемых в аэрокосмической отрасли, требуется, чтобы содержание газа в расплаве сплава 7075 не превышало 0,08 мл/л (на 100 г А1), что достичь довольно сложно. Для этого необходимо грамотно спроектировать конструкцию, производительность и скорость вращения ротора устройство для дегазации, чистота и активность очищающего газа, а также необходимость применения двухроторной конструкции, использования высокочистого и активного очищающего газа, соответствующего увеличения производительности и продления времени пребывания расплавленного алюминия в очистителе. Эффективное время пребывания в средней части установки может гарантировать эффективность очистки в режиме реального времени.
