Алюминиевый сплав A356 широко используется в производстве таких изделий, как автомобили и мотоциклы, благодаря своим превосходным литейным, термообработочным, технологическим и механическим свойствам, и стал одним из важнейших литейных алюминиевых сплавов серии AI-Si. Основные дефекты литейных алюминиевых сплавов — поры и шлаковые включения — возникают из-за остаточных твердых частиц, таких как газ и оксиды, в составе сплава. Поэтому для получения высококачественного расплава необходимо не только выбрать правильный и рациональный процесс плавки, но и уделить большое внимание процессам рафинирования и очистки расплава. Очистка алюминиевого расплава флюсами является ключом к повышению качества металлургии алюминиевых сплавов, а также основой для рафинирования и устранения дефектов.
В металлографической структуре алюминиевого сплава A356 без очистки расплава наблюдаются крупные блочные включения, в микроструктуре присутствует игольчатая эвтектическая фаза кремния, а стержневидные дендриты имеют крупную структуру. В металлографической структуре после очистки алюминиевого расплава флюсом количество включений значительно уменьшается, они становятся мелкими и рассеянными, а мелкие дендриты распределены равномерно. очищающий флюс Данная обработка характеризуется высокой степенью удаления примесей и хорошим эффектом удаления водорода. Содержание водорода в расплавленном алюминии после очистки рафинирующим флюсом снижается. Можно сделать вывод, что обработка алюминиевого сплава A356 рафинирующим флюсом обеспечивает хороший эффект дегазации и удаления примесей, что также указывает на то, что включения в расплавленном алюминии играют важную роль в образовании пор.
Влияние времени рафинирования на очистку флюса при производстве алюминия в плавильной печи
В течение периода выдержки от 10 мин до 3 ч с увеличением продолжительности выдержки содержание примесей и водорода в расплавленном алюминии после обработки флюсом увеличивалось в той или иной степени. Содержание примесей и водорода в расплавленном алюминии после процесса очистки флюсом изменяется относительно плавно по мере увеличения продолжительности поддержания температуры и выдержки.
Таким образом, с увеличением времени поддержания температуры и выдержки содержание газа в алюминиевых слитках постоянно возрастает. Поэтому время поддержания температуры и отстоя при очистке флюсом алюминиевого сплава A356, как правило, следует контролировать в пределах 10–40 мин. Содержание примесей в расплавленном алюминии после очистки флюсом значительно снижается, а содержание водорода в расплавленном алюминии незначительно изменяется с увеличением времени поддержания температуры и отстоя. Это свидетельствует о том, что чистота расплавленного алюминия (содержание включений) оказывает определенное влияние на содержание водорода в расплавленном алюминии после различных периодов отстоя, и еще раз иллюстрирует взаимосвязь между примесями: чем меньше примесей, тем ниже содержание водорода.
