Флюс для дегазации металла не только обладает высокой способностью к удалению шлака и очистке от него, но и имеет превосходные дегазирующие свойства, что позволяет значительно повысить выход отливок из алюминиевых сплавов и улучшить их механические свойства.
Преимущества флюса для дегазации металла
- Без загрязнения, без раздражающего запаха, без заметного дыма, без нанесения вреда окружающей среде
- Он обладает высокой способностью отделять шлак от алюминия.
- При длительном хранении продукт не впитывает влагу и не слипается.
- В процессе плавки он может играть очень важную роль в изоляции расплавленного алюминия, при этом расплавленный алюминий после обработки практически не остывает.
- Его можно использовать в качестве порошкового флюса для очистки сварных швов, а также в качестве дегазирующего агента при сепаративной рафинировке.
- Уменьшить количество добавляемого флюса, сократить время выполнения операции и снизить трудоемкость работы персонала.
- После проведения очистки дегазирующего агента для алюминиевых сплавов эффективность удаления шлака и дегазации может составлять менее 0,10 м/100 А1, а содержание включений в расплаве алюминия, в особенности А1203, — менее 0,021 TP3T.
Как использовать флюс для дегазации металла
(1) Когда алюминиевый сплав в плавильной печи нагреется до 720–740 ℃, добавьте алюминиевый сплав дегазирующий агент в соотношении 0,2%–0,3% от массы алюминиевого сплава.
(2) Загрузите дегазирующий агент для алюминиевого сплава в рафинирующий аппарат для алюминиевых сплавов. В качестве носителя в рафинирующем газе используется азот или аргон, и дегазирующий агент равномерно и непрерывно подается в расплав алюминия, обеспечивая полный контакт дегазирующего агента с расплавом. Это позволяет максимально повысить эффективность дегазации и дегазирующего агента.
(3) На протяжении всего процесса рафинирования скорость и количество добавляемого дегазирующего агента можно регулировать и контролировать вручную. Дегазирующий агент переносится газом-носителем, равномерно распределяется и плавает в расплавленном алюминии, увеличивая площадь контакта с расплавом и максимально повышая эффективность адсорбции водорода. В ходе обработки поверхность алюминиевого расплава остается стабильной.
(3) С помощью шлакоотборной доски соберите и разбейте деаэратор, плавающий на поверхности расплавленного алюминия, затем вдавите его в алюминиевый расплав и встряхните шлакоотборную доску, чтобы деаэратор всплыл в рассеянном состоянии. Повторив эту операцию в течение 2–3 минут, а затем выдержав 5 минут в покое, можно добиться шлакообразования и получить алюминиевый сплав оптимального качества.
