В связи с относительно высоким содержанием щелочных металлов в расплаве электролитического алюминия необходимо усилить процесс рафинирования.
Процесс электролитической рафинации алюминия
Проведите доводку печи с использованием смеси хлора и аргона в пропорции 5%~10% в течение не менее 15 минут или используйте высококачественный очищающие вещества для многоступенчатой очистки.
После завершения рафинирования с помощью флюса в шихту плавильной печи добавляется определённое количество титана, после чего плавильную печь оставляют отстаиваться более 30 минут для ускорения раннего осаждения титана и вредных микроэлементов. При перекачке из печи следует избегать полного переноса расплавленного алюминия, находящегося на дне печи, чтобы обеспечить относительную чистоту алюминиевого расплава, перекачиваемого в печь-удерживатель.
После оптимизации и усовершенствования процесса плавки посредством ряда операций расплавленный алюминий, поступающий в печь-удерживатель и далее в литейно-прокатный станок, является относительно чистым. Для дальнейшего повышения качества расплавленного алюминия особенно важно контролировать качество алюминиево-титаново-боровой проволоки, используемой в процессе производства. Из-за содержания TiB₂ в алюминий-титан-боре сами частицы являются одним из видов шлаковых включений. Использование алюминий-титан-боровой проволоки низкого качества неизбежно повышает риск образования шлаковых включений, а также ухудшает эффект утончения зерна.
Онлайн-дегазация имеет решающее значение для обеспечения содержания водорода в расплаве, а форма рабочего колеса дегазатора оптимизирована для усиления герметичности крышки дегазационной печи. В то же время установка пылеудаляющего устройства на выпускном отверстии печи дегазации оказывает положительное влияние на улучшение условий работы печи дегазации и повышение эффективности дегазации. После оптимизации процесса дегазации содержание водорода в каждых 100 г расплава алюминия можно снизить до менее чем 0,12 мл, причем этот показатель даже ниже, чем у некоторых производителей, использующих исключительно твердые материалы, что эффективно гарантирует качество продукции.
Из-за низкого качества электролитического алюминиевого расплава это приведет к увеличению нагрузки на фильтрующая пластина из керамической пены и приводит к его быстрому засорению. Вибрация, возникающая при замене, а также недостаточная просачиваемость фильтра в начале эксплуатации могут вызывать колебания качества. Для решения этой проблемы используется двухступенчатая комбинация крупных фильтрующих пластин размером 17 дюймов (43,18 см) и 15 дюймов (38,10 см), что эффективно увеличивает площадь фильтрации и усиливает фильтрующий эффект.
