При использовании флюсов для рафинирования алюминия их вдавливают в расплав с помощью колпака, а летучие пузырьки, образующиеся в результате термического разложения флюса или химической реакции с металлом, используются для дегидрирования.
Чем больше газа выделяется при одинаковом весе флюсов для рафинирования алюминия, тем лучше эффект дегазации. При одинаковом весе количество газа, выделяемого C2Cl6, в 1,5 раза превышает количество газа, выделяемого MnCl2, поэтому эффект дегазации хороший. При рафинировании с использованием C2Cl6 образуется много пузырьков, он не поглощает влагу, расходуется в небольших количествах и является недорогим. Это более эффективный твердый дегазирующий рафинирующий агент. Однако во время использования необходимо усилить вентиляцию и вытяжку, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.
В промышленном производстве также широко используются различные нетоксичные флюсы для рафинирования алюминия. Большинство из них представляют собой смешанные флюсы, состоящие из окислителей, таких как сульфаты или нитраты, и элементарного углерода, которые обеспечивают образование пузырьков CO, CO₂ и других газов в расплаве.
Для повышения эффективности рафинирования и снижения интенсивности реакции также добавляются различные пропорции гексахлорэтана, порошка криолита, поваренной соли и огнеупорных кирпичей. Помимо рафинирующего эффекта, нетоксичный рафинирующий агент также оказывает определённое метаморфическое воздействие на сплав Al-Si, однако в процессе рафинирования образуется больше дыма и пыли, образуется больше шлака и наблюдаются более значительные потери металла.
Когда загрузка полностью расплавится в плавильной ванне, а температура расплава достигнет температуры плавления, можно удалить большое количество окисленного шлака, плавающего на поверхности расплава.
Перед наплавкой необходимо нанести слой порошка флюса (окислитель) следует равномерно рассыпать по поверхности расплава, чтобы облегчить отделение окислительного шлака от металла, упростить процесс шлакоотделения и уменьшить количество выносимого металла. Шлак следует удалять плавно, чтобы предотвратить его попадание в расплав. Удаление шлака должно быть тщательным, поскольку наличие шлаковой пены увеличивает содержание газа в расплаве и может привести к загрязнению металла.
