Для производства высококачественной алюминиевой фольги «дабл-зеро» необходимо строго контролировать содержание остаточного водорода в заготовке алюминиевой фольги. Процесс очистки расплава алюминия позволяет уменьшить количество образующихся пузырьков и снизить их влияние на технологические характеристики алюминиевой фольги.
В современном промышленном производственном процессе содержание водорода в заготовках алюминиевой фольги, как правило, должно поддерживаться в пределах от 0,08 мл/(100 г Al) до 0,12 мл/(100 г Al). При применении эффективных мер по рафинированию и онлайн-дегазации содержание водорода, измеренное в реальных производственных условиях, может достигать 0,10 мл/(100 г Al) или менее.
Включения являются одной из основных причин появления микроотверстий и разрывов ленты в алюминиевой фольге. Микроотверстия, вызванные включениями, распределены в алюминиевой фольге неравномерно, причем размеры таких отверстий, образованных включениями, больше. В случае алюминиевой фольги «двойное ноль» любые частицы включений размером более 0,005 мм приводят к образованию микроотверстий. Поэтому уделение внимания очистке расплава, оптимизация процесса очистки расплава и обеспечение качества расплава являются ключевыми факторами в борьбе с микроотверстиями в алюминиевой фольге «двойное ноль».
Для удаления включений из алюминиевого расплава расплав рафинируется с использованием азота высокой чистоты (чистота 99,995%) и рафинирующего флюса в плавильной печи, что позволяет с первого раза удалить шлак.
Оптимальная температура плавления обычно поддерживается в диапазоне 730–740 ℃, после чего шлак оставляют отстаиваться на 30–40 минут.
В процессе производства в направляющей печи используются установки для дегазации и фильтрации в режиме реального времени. В дегазационной камере для регулирования процесса дегазации применяется азот высокой чистоты в сочетании с Cl₂. Скорость вращения графитового ротора составляет 230 об/мин, а шлак удаляется каждые 40 минут.
Этот Оборудование для фильтрации CFF используется для фильтрации, а количество отверстий в фильтрующей пластине из керамической пены составляет 30 +50 PPI. Перед установкой необходимо провести высокотемпературную обжига, при этом во время установки не должно наблюдаться явления бокового потока.
После принятия вышеуказанных мер проводится анализ алюминиевого расплава, и результаты показывают, что по сравнению с качеством расплава до оптимизации технологического процесса количество включений в расплаве значительно сократилось.
