При производстве литья и прокатки алюминиевых листов большинство производителей используют методы фильтрации расплавленного металла с помощью керамического пенофильтра. Керамический поролоновый фильтр отличается простотой использования, низким начальным давлением, высокой эффективностью фильтрации и относительно низкой ценой, благодаря чему он получил широкое применение.
Завод по производству алюминиевой фольги использует данную технологию фильтрации расплавленного металла с помощью керамического поролонового фильтра, производя алюминиевую фольгу толщиной 0,007 мм со средним количеством игольчатых отверстий не более 21,5 шт./м²; производит алюминиевую фольгу толщиной 0,00623 мм со средним количеством игольчатых отверстий менее 28 на м². Количество игольчатых отверстий в алюминиевой фольге толщиной 0,007 мм, произведенной из электролитического алюминиевого расплава, не превышает 30 на м².
При производстве алюминиевой фольги можно выбирать фильтрующие материалы с порами разного размера и изменять способ установки фильтр из керамической пены, что влияет на эффективность фильтрации. Выбирайте фильтрующие материалы различной толщины, чтобы изменять их способность улавливать включения. Используя фильтрующие материалы с разным диаметром пор — разумное сочетание крупных и мелких пор, то есть одновременно изменяйте параметры фильтра, увеличивайте толщину фильтра, количество ступеней фильтрации и повышайте способность улавливать включения. Увеличьте поперечное сечение потока, уменьшите расход расплава, увеличьте вероятность улавливания включений, что может улучшить эффект фильтрации и достичь требуемого результата.
Процесс производства алюминиевой фольги является сложным и предъявляет высокие технические требования. Он включает в себя такие этапы обработки и термической обработки, как плавка, горячее прокатывание (литье), холодное прокатывание вплоть до прокатывания готовых листов и т. д. Это один из видов продукции с самым длительным технологическим процессом и наиболее сложной технологией обработки среди материалов, изготавливаемых из алюминия.
Горячекатаные заготовки из алюминиевой фольги в основном используются за рубежом. Мировые производственные мощности по выпуску горячекатаных заготовок в виде слитков составляют более 80 % от общей производственной мощности по выпуску заготовок, а производственные мощности по выпуску заготовок, полученных методом непрерывной прокатки, составляют 20 % от общей производственной мощности по выпуску заготовок.
Технология производства алюминиевого листа предъявляет очень высокие требования. Такие процессы, как фильтрация расплава, дегазация и утончение зерна, определяют внутреннее качество заготовки.
