Трехроторная дегазационная камера специально разработана для потоковой дегазации желобов с большим расходом алюминиевого расплава, высоким содержанием воздуха и большим количеством включений. Она оснащена тремя перемешивающими роторами, скорость вращения и расход газа которых можно регулировать независимо друг от друга, что обеспечивает высокую производительность по дегазации и рафинированию больших объемов расплавленного алюминия. Оборудование подключается к литьевому желобу, и три ротора установки могут подниматься целиком. Кроме того, его можно поворачивать на определённый угол для облегчения замены графитовых деталей, а на дегазационном баке используется фильтрующая пластина.
Проточная камера трехроторной дегазационной камеры разделена на три независимых дегазационных отсека, соответствующих трем роторам, что обеспечивает трехступенчатую дегазацию. Данная система дегазации Каждый ротор оснащён отдельным шлакоотводом, что облегчает отделение шлака. Три ротора могут управляться независимо друг от друга и обеспечивать непрерывную дегазацию слой за слоем. Хорошая конструкция изоляции оборудования обеспечивает круглосуточную непрерывную дегазацию в режиме реального времени. Это позволяет улучшить дегазацию и очистку расплавленного алюминия с большим расходом в режиме реального времени, а также повысить эффективность дегазации расплавленного алюминия.
Трехроторная дегазационная камера оснащена функцией сигнализации о пониженном давлении газа. Когда давление в источнике подачи инертного газа падает до предельного значения, устройство автоматически подает сигнал тревоги и с помощью сигнальной лампы напоминает оператору о необходимости сменить источник газа, чтобы избежать получения некачественного расплавленного алюминия из-за нехватки газа. Устройство оснащено тремя роторами. При использовании оборудования в качестве устройства для дегазации в процессе производства необходимо заранее подготовить резервный источник воздуха, чтобы его можно было своевременно заменить при понижении давления.
Трёхроторная система подачи воздуха имеет высокую производительность. Рекомендуется организовать центр подачи газа для обеспечения азота высокой чистоты. Использование азота или аргона в качестве дегазирующей среды в сочетании с передовым принципом дегазации позволяет значительно сократить отходы. Расход инертного газа регулируется и может быть оптимально настроен, что позволяет значительно сократить отходы, вызванные образованием пузырьков и включений, значительно повысить выход готовой продукции и улучшить механические свойства отливок.
Принцип дегазации в трёхроторной дегазационной камере заключается в перемешивании расплавленного алюминия с помощью вращающегося графитового вала с регулируемой скоростью и одновременном впрыске дозированного инертного газа в расплав через ротор, в результате чего газ распадается на мельчайшие пузырьки, равномерно распределяющиеся в расплаве. В расплавленном металле парциальное давление газа в пузырьках равно нулю. Из-за высокого парциального давления водорода в расплавленном алюминии водород из расплава непрерывно диффундирует в пузырьки, и в то же время некоторые неметаллические включения в расплавленном алюминии адсорбируются на поверхности пузырьков.
