Спрос на алюминиевую продукцию более высокого качества постепенно растет, особенно в таких передовых отраслях, как аэрокосмическая промышленность. Дегазация — это процесс, используемый для удаления водорода из расплавленного алюминия. Наиболее распространенный метод дегазации алюминия азотом заключается во введении газообразного азота в жидкий алюминий. Водород, вызывающий образование этих включений, просто притягивается к пузырькам азота, после чего поднимается к поверхности и выделяется, что позволяет устранить карманы водорода, являющиеся причиной появления примесей.
Водород растворим в жидком алюминии и может проходить через него почти так же легко, как через воздух. По мере охлаждения и затвердевания жидкого металла водород перемещается из зон повышенного давления в зоны пониженного давления, что приводит к образованию газовых пузырьков. При затвердевании металла эти пузырьки превращаются в включения и слабые места в отливках.
Обезгазирование алюминия
Технология AdTech позволяет увеличить объем азотных пузырьков за счет усовершенствования вращающейся форсунки в процессе очистки азота, а также увеличить площадь контакта между азотом и алюминием, что способствует улучшению эффективности дегазации и удаления шлака и обеспечивает достижение цели очистки алюминия.
При дегазации алюминия с помощью азота ротор способен разбивать поступающие пузырьки азота на мелкие пузырьки и распределять их по всему расплаву.
За счет уменьшения диаметра пузырька площадь поверхности азота резко увеличивается, благодаря чему большая часть поверхности азота вступает в контакт с водородом и примесями в расплавленном металле, и по мере подъема пузырька водород или примеси удаляются из расплавленного алюминия.
Управление потоком в режиме реального времени установка дегазации В алюминиевом баллоне с азотом можно регулировать расход газа в зависимости от объема обрабатываемого расплава, а также регулировать скорость вращения штока и ротора для образования пузырьков. Правильный размер способствует диффузии инертного газа.
