Устройство для дегазации алюминиевого расплава удаляет примеси из расплава, обеспечивая получение более чистого металла более высокого качества. Это один из наиболее распространённых и эффективных методов очистки на литейных заводах.
В жидком алюминии содержатся две основные примеси: растворенный водород и неметаллические включения. По мере охлаждения металла растворенный водород выделяется из раствора и образует вредные поры. Такая пористость и неметаллические твердые включения могут снижать прочность алюминиевых отливок и негативно влиять на их конечные свойства.
Поэтому для обеспечения наилучшего качества продукции перед литьем необходимо использовать устройство для дегазации алюминиевого расплава, позволяющее удалить растворенный водород и неметаллические включения из алюминиевого расплава.
Разработанные для очистки металлов процессы представляют собой физические процессы, в которых используются потоки инертного газа.
Водород, растворенный в расплаве, диффундирует в поднимающиеся пузырьки газа-флюса и переносится к поверхности расплава. Этот процесс состоит из двух основных этапов:
- Скорость диффузии водорода через диффузионный пограничный слой в инертные пузырьки.
- Концентрация водорода в инертных пузырьках.
Диффузия представляет собой детерминированную стадию скорости дегазации. Таким образом, для обеспечения оптимальной эффективности дегазации необходимо соблюдать следующие требования:
В инертных газах пузырьки меньше и они дольше остаются в расплавленном металле. Это обеспечивает большую площадь контакта инертных пузырьков с расплавленным металлом, что, в свою очередь, гарантирует более высокий коэффициент массопереноса по сравнению с диффузионным слоем.
В устройстве для дегазации алюминиевого литья вращающиеся рабочие колеса увеличивают площадь поверхности инертных газов, вводимых в металл. Мелкие пузырьки азота, образующиеся в процессе работы рабочего колеса, обладают большей общей площадью поверхности и связывают больше водорода.
Благодаря меньшему воздействию мелких пузырьков на поверхность металла из атмосферной влаги в металл попадает меньше водорода.
Дегазация алюминия В процессе литья инертные или химически инертные газы (аргон, азот) удаляются с помощью вращающихся валов и роторов.
Энергия вращающейся оси приводит к образованию большого количества мелких пузырьков, что обеспечивает очень высокое соотношение поверхности к объему.
Большая площадь поверхности способствует быстрой и эффективной диффузии водорода в пузырь, тем самым уравновешивая активность водорода в жидкой и газообразной фазах.
Ротационная дегазационная установка позволяет удалить водород более тщательно, чем при дегазации с использованием флюса.
Кроме того, в ротационных дегазационных установках не используются вредные соли хлора и фтора.
Ротационная дегазирующая машина также может сочетать в себе функции дегазации и подачи флюса.
В данном случае инертный газ выступает в качестве носителя потока частиц. Этот метод называется впрыском флюса.
