В связи с относительно высоким содержанием щелочных металлов в электролитическом алюминии необходимо усилить процесс рафинирования расплава. Для рафинирования в печи следует использовать хлор и аргон в пропорции 5%~10% в течение не менее 15 минут или многократно применять высококачественные рафинирующие добавки. Кроме того, необходимо оптимизировать процесс в плавильной печи. После завершения рафинирования шлаком в состав плавильной печи добавляется определённое количество Ti. Одновременно следует дать смеси отстояться в плавильной печи более 30 минут, чтобы способствовать предварительному осаждению Ti и вредных микроэлементов. Следует избегать попадания всего расплавленного алюминия на дно печи во время переливания, чтобы гарантировать, что расплавленный алюминий, переносимый в печь-удерживатель, будет чище и будет содержать меньше вредных микроэлементов.
После того как процесс рафинирования расплава алюминия оптимизируется и усовершенствуется с помощью ряда операций, расплавленный алюминий, поступающий в печь-акумулятор и далее в литейно-прокатный станок, становится относительно чистым.
Для дальнейшего повышения качества расплавленного алюминия особенно важно контролировать качество алюминиево-титаново-боровой проволоки, подаваемой в режиме реального времени. Дело в том, что частицы TiB₂ в самой алюминиево-титаново-боровой проволоке являются одним из видов шлаковых включений. Выбор алюминиево-титаново-боровой проволоки низкого качества по своей сути повышает риск образования шлаковых включений и одновременно снижает эффективность утончения кристаллитов; поэтому необходимо проводить отбор проб и высокомощное детектирование для отбраковки некачественной алюминиево-титаново-боровой проволоки.
Онлайн-дегазация имеет решающее значение для обеспечения требуемого содержания водорода в расплаве, оптимизации формы дегазационной лопатки и усиления герметичности крышки дегазационной печи. Оптимизация процесса дегазации дала положительный эффект. После проведения оптимизированной обработки в дегазационной печи содержание водорода в каждых 100 г расплава алюминия можно снизить до менее чем 0,12 мл, что эффективно гарантирует качество продукции.
Из-за низкого качества электролитического алюминиевого расплава это приведет к увеличению нагрузки на фильтрующая пластина из керамической пены и приводит к его частому засорению. Вибрация, возникающая при замене, и недостаточная пропитка фильтра в начале могут привести к колебаниям качества. Для решения этой проблемы используется двухступенчатая комбинация больших фильтрующих пластин размером 17 и 15 дюймов, что эффективно увеличивает площадь фильтрации, усиливает фильтрующий эффект и продлевает срок службы.
