Практика производства алюминиевых сплавов доказала, что водород — единственный газ, который может растворяться в значительных количествах в алюминии или алюминиевых сплавах, а также наиболее растворимый газ в алюминиевых сплавах. Поэтому рафинирование алюминиевых сплавов является важным этапом. При плавке алюминиевого сплава рафинирующий агент следует добавлять в соответствии с пропорцией. Рафинирующий агент обычно составляет 0,31 TP3T от массы алюминиевого сплава. Времени на дегазацию недостаточно. Используется бесшовная стальная труба. Рафинирующий агент распыляется азотом или аргоном на глубине 20 см от дна расплава алюминия. После очистки и распыления азот или аргон продувают ещё в течение 15–20 минут. После очистки проводят отстой в течение 10–15 минут, удаляют алюминиевый шлак и разливают керамический пенопластовый фильтр.
Различные литейные цветные металлы обладают свойством поглощения газа. В процессе плавки или поддержания температуры растворимость поглощенного газа в расплаве быстро возрастает по мере повышения температуры сплава. Поэтому, помимо правильного контроля всего процесса плавки и разливки, необходимо поддерживать температуру расплава на как можно более низком уровне, чтобы избежать его перегрева. Для легкопоглощающих газы сплавов следует применять плавку под защитой покрывающего агента. Только таким образом можно избежать образования воздушных пустот и микропористости.
Для уменьшения окисления алюминиевого сплава, помимо выбора подходящей печи для плавки, в процессе литья под давлением следует использовать печь для поддержания температуры. Следует избегать процессов плавки и литья под давлением, максимально сократить перемешивание, сохранить целостность пленки жидкого оксида, избегать ненужного перегрева расплава и максимально сократить время нахождения сплава в печи для поддержания температуры.
