Двойные фильтрующие камеры CFF могут эксплуатироваться в качестве одной фильтрующей камеры, при этом для стандартной продукции используется относительно грубый фильтр. В случае ключевой продукции, когда требуется более тонкий фильтр, фильтрующую камеру следует использовать в качестве двойной, чтобы обеспечить достаточную площадь фильтрации и избежать засорения или чрезмерного перепада высоты металла между передней и задней частями фильтрующей камеры.
Для производства стандартной продукции обычно достаточно фильтров из крупноячеистой керамической пены (30–50 PPI), чтобы обеспечить требуемое качество металла. Для изготовления критически важных изделий могут потребоваться фильтры с более мелкой ячеей (60–80 PPI), чтобы обеспечить достаточную чистоту металла. Хорошо известно, что фильтр с более крупной ячейкой пропускает относительно большой расход через фильтр, и если площадь фильтра становится слишком малой для определенного расхода, фильтр с мелкой ячейкой может забиться.
Металл будет оседать на дне фильтра в выходной полости фильтрующего блока, поскольку он не может проникнуть через фильтр с мелкими отверстиями. По мере увеличения отрицательного давления металл будет продолжать подниматься в впускной камере фильтрующего блока. Когда разница высот между дном фильтра и металлом во впускной камере достигнет определенного уровня, давление на дне фильтра станет достаточно высоким, чтобы обеспечить проникновение металла в фильтр, то есть металл начнет проникать внутрь фильтра. Если один фильтр заполнится раньше другого, уровень металла в заполненной камере поднимется до уровня, равного уровню металла во впускной камере. При дальнейшем снижении отрицательного давления второй фильтр также начнет работать.
Когда литье подходит к концу, уровень металла внутри формы постепенно снижается за счет уменьшения отрицательного давления, и, наконец, металл вытекает в литейный желоб.
Преимущество такой гибкости с точки зрения затрат можно проиллюстрировать на примере. Предположим, что литейный завод производит 2000 отливок в год, причем только 10% из них — это высококачественная продукция, для которой требуются керамические пенофильтры с очень высокой степенью очистки. В этом случае 1800 отливок могут обрабатываться с использованием двойных фильтрующих камер CFF в одном режиме. Это означает, что можно сэкономить на стоимости 1800 фильтров CFF. Кроме того, затраты на переработку (использованные фильтры перерабатываются на установке по переработке шлака, чтобы металл, оставшийся в фильтре, можно было повторно использовать после завершения литья) позволят сэкономить на 1800 использованных фильтрах, а также на трудозатратах и затратах на переработку. Работа фильтрующего ящика в двойном режиме требует дополнительных затрат энергии. Общая годовая экономия затрат может составить около 100 000 евро.
Переход с двухрежимного на однорежимный режим не должен занять много времени и может уложиться в 30 минут. Однако, чтобы избежать слишком частых переключений между режимами, в ходе кампании следует выпускать продукцию высокого качества.
