Керамический пенофильтр (CFF) для литья алюминия в основном предназначен для фильтрации алюминия и сплавов на литейных заводах и в литейных цехах. Благодаря превосходной стойкости к воздействию и коррозии со стороны расплавленного алюминия фильтр способен эффективно удалять включения, снижать количество уловленного газа и обеспечивать ламинарное течение, в результате чего отфильтрованный металл становится значительно чище. Более чистый металл позволяет получать отливки более высокого качества, сократить количество брака и уменьшить количество дефектов, связанных с включениями, что в совокупности способствует увеличению чистой прибыли.
Керамический пенофильтр, в зависимости от материалов: керамические фильтры из пенообразного оксида алюминия, фильтр из керамической пены на основе карбида кремния, фильтр из циркониевой керамической пены, а также керамический фильтр из пенообразного оксида магния.
В процессе литья бронзы в качестве фильтрующего материала используется керамическая пена из карбида кремния (SiC).
В производстве стальных отливок используются фильтры из циркониевой керамической пены. Материалом для таких фильтров является цирконий (ZrO₂). Термостойкость циркониевых фильтров превышает примерно 1760 °C; они обладают очень высокой прочностью и превосходной ударопрочностью при высоких температурах.
Керамические пенофильтры серии CFF для литья алюминия эффективно удаляют твердые частицы, смешанные с расплавленным металлом, что позволяет успешно применять алюминиевые сплавы в ковке, производстве алюминиевой фольги и экструзионной обработке, а также получать изделия из алюминия высокого качества. В ассортименте представлены варианты с крупной пористостью 10 ppi и мелкой пористостью 70 ppi.
Керамические пенофильтры из оксида алюминия обычно устанавливаются путем размещения их в фильтрующем корпусе. Перед использованием важно предварительно нагреть как фильтр, так и фильтрующий корпус. В процессе предварительного нагрева необходимо тщательно контролировать как скорость нагрева, так и распределение температуры. Это позволяет свести к минимуму термический шок и напряжения в фильтрах и огнеупорном материале фильтрующего корпуса.
Прежде чем фильтр CFF можно будет использовать, он должен быть полностью пропитан жидким металлом. Это происходит во время запуска процесса литья. Величина металлостатического давления (или высоты всасывания), необходимого для смачивания фильтров, зависит от сплава, температуры металла, равномерности предварительного нагрева, температуры предварительного нагрева, качества поступающего металла, обработки фильтра перед запуском, а также от размера ячеек фильтра.
