Содержание водорода и неметаллические примеси в алюминиевом сплаве на плавильно-литейном цехе серьезно влияют на качество отливок. Как правило, в процессе конденсации по мере снижения растворимости водорода водород не может выйти из раствора, а неметаллические примеси не могут всплыть на поверхность расплава до поступления в форму, что приводит к увеличению количества белых пятен и пор на поверхности листов и фольги в последующем процессе прокатки, что, в свою очередь, приводит к снижению механических свойств материалов и, в конечном итоге, к браку продукции. Поэтому необходимо принять меры по дегазации расплавленного алюминия.
Процесс дегазации алюминия
Принцип работы камера дегазации заключается в том, что инертный газ не вступает в реакцию с расплавленным алюминием и не растворяется в расплаве при температуре литья. С помощью быстро вращающегося графитового вала газ вдувается в жидкий алюминий, образуя большое количество мелких пузырьков, образующих непрерывную цепь.
Когда пузырь инертного газа поднимается со дна полости, водород, содержащийся в расплаве, продолжает диффундировать в пузырь из-за разницы давлений. После того как пузырь поднимается с поверхности жидкости, водород, содержащийся в пузыре, выходит в атмосферу. В процессе всплывания пузырей при столкновении с неметаллическими включениями последние прилипают к поверхности пузырей под действием поверхностного натяжения, и эти включения удаляются вместе с поднимающимися пузырями. В то же время фильтрующий материал в фильтрующей камере дополнительно задерживает включения, благодаря чему осадок задерживается в фильтрующем материале, что позволяет полностью очистить расплав алюминия. Для удаления примесей можно использовать фильтрующий блок. Пластинчатый фильтрующий блок является необходимым оборудованием для системы фильтрационной очистки при непрерывном и полунепрерывном литье, обеспечивающим стабильную фильтрацию.
