Плавка алюминиевого сплава является важной частью процесса переработки алюминиевых сплавов, что находит своё отражение в технологиях легирования, очистки и рафинирования, применяемых в процессе плавки. Очистка сплава в основном осуществляется с помощью рафинирования печным флюсом и внешнего пенокерамического фильтра для удаления неметаллических включений из расплава алюминиевого сплава, что уже давно стало важным способом очистки жидкого алюминия.
Пенокерамика — это пористый керамический материал с открытой пористостью от 80% до 90%, плотностью от 0,3 до 0,6 г/см^3, уникальной трехмерной сетчатой структурой и взаимопроникающей пористой структурой. Первый керамический пенофильтр был успешно разработан в 1978 году и использовался в системах литья алюминиевых сплавов.
Керамический пенопластовый фильтр При производстве (CFF) в качестве носителя обычно используется трехмерная сетчатая структура и соединенные поры органической пены. Его погружают в специальную керамическую суспензию с тиксотропными свойствами, и с помощью специального процесса валковой экструзии керамическая суспензия равномерно наносится на каркас носителя, после чего материал сушат и затвердевают, а затем прокаливают при высокой температуре.
Использование фильтрующих пластин из керамической пены в алюминиевой промышленности стало широко распространенным, и при очистке расплавов деформированных алюминиевых сплавов в основном применяются два способа их использования.
Один из них используется на линии полунепрерывного литья алюминиевых сплавов. Очистка расплава осуществляется путем вдувания порошка в печь. Для фильтрации за пределами печи используется пенокерамическая пластина. Керамическая фильтрующая пластина заменяется при каждом цикле литья. В настоящее время на некоторых предприятиях по переработке алюминия для фильтрации в начальную часть линии добавляется поточный дегазатор, что позволяет повысить эффективность очистки.
Во-вторых, на линии непрерывного литья и прокатки цикл замены фильтрующей пластины определяется по величине перепада давления до и после неё. Что касается выбора фильтрующей пластины, то он определяется исходя из расхода расплавленного алюминия в единицу времени и общего объёма расплавленного алюминия. Выбор пенокерамической фильтрующей пластины с большим количеством ячеек и пор зависит от требований к чистоте конечного расплавленного алюминия. Чем выше требования к чистоте расплавленного алюминия, тем меньший размер пор следует выбирать.
Фильтрация расплава алюминия с помощью пенокерамического фильтра является заключительным этапом очистки жидкого алюминия. Перед этим этапом проводится рафинирование с распылением флюса или онлайн- ротационная установка для дегазации был использован, поэтому частицы водорода в фазе примесей в расплаве алюминия, которые не были удалены, имеют более мелкую структуру и лучше диспергированы.
