Пенокерамический фильтр для литейного производства -sales@aluminiumceramicfiber.com

Пенокерамический фильтр для литейного производства устанавливается в фильтрующем корпусе CFF между горловиной печи и распределительным желобом. Фильтрующий корпус изготовлен из огнеупорного материала. Он выдерживает тысячи циклов охлаждения и нагрева без появления трещин. Обладает высокой прочностью и хорошими теплоизоляционными характеристиками. В настоящее время это лучший материал для изготовления фильтрующих коробок и желобов. Чем ближе фильтрующая коробка расположена к разделительной пластине, тем лучше, поскольку это позволяет сократить путь течения расплавленного алюминия после фильтрации и уменьшить или предотвратить повторное образование оксидов.

Расплавленный алюминий вытекает из горловины печи, проходит через Фильтрующий блок CFF, а затем поступает в распределительную пластину через желоб.

Пенокерамический фильтр для литейного производства

При запуске фильтрующего устройства перепад давления до и после фильтрации расплава составляет около 50 мм. По мере увеличения времени фильтрации количество включений на поверхности фильтрующей пластины и стенках отверстий возрастает, расход через фильтр снижается, а перепад давления на входе и выходе увеличивается. К концу литья перепад давления увеличивается до 60–120 мм. Выбор фильтрующей пластины должен основываться, в первую очередь, на расходе расплавленного алюминия, а во-вторых, следует учитывать степень чистоты расплава, максимальное содержание включений и общую пропускную способность расплава.

Фильтрующий эффект керамической пенопластовой фильтрующей пластины в основном обеспечивается её размерами и пористостью. Чем больше поры пенопласта, тем Керамический фильтр для литейного производства, тем хуже эффективность удаления шлака. Для алюминиевых отливок, к которым предъявляются строгие требования, следует выбирать фильтрующую пластину с мелкими порами.

При проектировании фильтрующего устройства в соответствии с техническими характеристиками выбранной фильтрующей пластины, а также с учетом перепада высоты между горловиной печи и разделительной пластиной, необходимо обеспечить погружение фильтрующей пластины в расплавленный алюминий во время разливки расплава. Кроме того, необходимо обеспечить безопасность и удобство монтажа и демонтажа, а также возможность полного слива расплавленного алюминия из фильтрующего корпуса после разливки расплава.

Практика показывает, что керамический пенопластовый фильтр является наиболее эффективным средством для удаления оксидных включений из алюминиевого расплава. Обычная волоконная фильтрация позволяет удалять только крупные включения, тогда как пенокерамическая фильтрующая пластина способна одновременно отфильтровывать как крупные, так и мелкие включения.