Подающий наконечник литейной формы используется в процессе литья алюминиевой ленты. Расплавленный алюминий подается из удлиненного литейного наконечника в зазор между двумя противовращающимися водоохлаждаемыми валками.
Расплавленный алюминий охлаждается при контакте с валками и продолжает охлаждаться при прохождении между ними, в результате чего образуется широкая литая металлическая полоса однородной толщины.
Пока жидкий металл поступает в литьевую машину, процесс литья может протекать непрерывно.
Полая часть насадки для подачи расплава в литейной форме обычно изготавливается из керамического материала низкой плотности, способного выдерживать износ и термические удары, возникающие при контакте с жидким алюминием, например, из керамико-волокнистой плиты, приданной необходимой форме.
Ввиду низкой плотности этих материалов их теплопроводность очень низкая (обычно менее 0,18 Вт/м·К), что позволяет обеспечить определенную степень теплоизоляции жидкого алюминия в Совет по выбору роликов.
Однако после определенного периода эксплуатации они могут подвергаться химическому воздействию и износу. Это может привести к образованию различных примесей в структуре наконечника и, в конечном итоге, к преждевременной остановке литейного механизма.
Прокатный станок для алюминиевых отливок состоит из двух валков: верхнего и нижнего. Антипригарная форсунка для литья алюминия устанавливается в зазоре между верхним и нижним валками. Форсунка литейной машины состоит из двух частей: верхней и нижней. Верхняя часть сопла примыкает к верхнему валку, а нижняя — к нижнему. По мере продолжения производства на верхней и нижней частях сопла могут накапливаться углеродистые отложения и мелкие частицы. Эти шлаковые отложения со временем образуют тёмные полосы и царапины на поверхности алюминиевой пластины, что серьёзно ухудшает её качество. Эти дефекты трудно устранить обычными способами. Для устранения этих недостатков традиционно применяется метод повторного проката сляба, то есть удаление шлака после остановки производства и повторный прокат. Однако повторный прокат значительно снижает эффективность производства и существенно увеличивает производственные затраты.
Подготовительные работы перед использованием сопла Feed Caster
1. Установите температуру расплавленного алюминия в стационарной печи на уровне 750 ℃ ± 10 ℃ (зимой принимается верхний предел, а летом — нижний).
2. Проверьте, плотно ли закреплена система направляющих, и установите все виды вертикальных пластинчатых приспособлений на свои места.
3. Отрегулируйте предел распыления графита в соответствии с шириной платы и смонтируйте термопару переднего отсека.
4. Запустите технологическую линию, чтобы проверить исправность работы всех узлов оборудования (система охлаждающей воды).
Регулировка положения полости на наконечнике подачи литейной машины
1. Поднимите узел сопла для литья, прошедший термообработку, на литейно-прокатный станок и выровняйте его положение на платформе для сопла.
2. Отрегулируйте горизонтальное положение сопла до нужного значения
3. Медленно переместите литейную насадку к зазору между валками, отрегулируйте вертикальное и горизонтальное положение так, чтобы достичь заданной длины зоны литья, и следите за оптимальным состоянием зазора между литейной насадкой и верхним и нижним валками.
