Оборудование для дегазации расплавленного алюминия в основном удаляет водород из расплавленного алюминия, а также другие примеси (щелочные металлы, шлаковые включения), которые удаляются после обработки в дегазационной камере. Эффективность дегазации в дегазационной камере стабильно составляет в среднем 60%. При содержании аргона в расплавленном алюминии не более 1% наилучший эффект дегазации может достигать 0,09 см³/100 г.
Принцип работы оборудования для онлайн-дегазации основан на принципе воздушной флотации. Процессный газ (инертный газ или смесь инертного газа и газообразного хлора) впрыскивается в расплав через ротор, который разбивает его на равномерно распределенные микропузырьки, которые затем поднимаются в расплаве.
Водород и включения адсорбируются в пузырьках, а затем поднимаются к поверхности расплава, откуда удаляются.
Особенности оборудования для дегазации расплавленного алюминия
1. The оборудование для переработки нефти, доступное в Интернете имеет герметичную конструкцию, которая предотвращает попадание внешнего воздуха и возникновение вторичного загрязнения.
2. Конструкция с двумя корпусами: дегазационная часть и часть с электрическим нагревом могут поворачиваться (диапазон поворота определяется с учетом условий на месте установки) и оснащены функцией самоблокировки, что исключает скрытую опасность неправильной эксплуатации и облегчает техническое обслуживание.
3. Ключевые детали приводного механизма ротора изготовлены из термостойких и коррозионно-стойких нержавеющих сталей, которые обрабатываются и формуются с помощью ЧПУ, что обеспечивает вертикальность ротора, образование микропузырькового слоя и стабильную скорость дегазации.
4. Дегазационный ротор, защитная оболочка нагревателя и защитная оболочка термопары изготовлены из керамики на основе нитрида кремния, которая, по сравнению с графитом, композитами на основе SiC и нитрида кремния, а также другими материалами, наиболее широко используемыми в алюминиевой промышленности, Она обладает значительными преимуществами в плане коррозионной стойкости к воздействию алюминия, термостойкости, стойкости к окислению, износостойкости, механической прочности и т. д.
5. Использовать алюминиевую облицовку с антипригарным покрытием и высококачественные теплоизоляционные материалы, чтобы поддерживать температуру корпуса на уровне ниже 65 градусов.
6. Расход газа и скорость вращения ротора регулируются, а размер пузырьков можно контролировать, благодаря чему вводимый газ обеспечивает максимальную эффективность дегазации, удаления шлака и рафинирования.
