Онлайн-очистка алюминиевой фольги позволяет эффективно удалить водород из алюминиевого сплава и гарантировать, что лито-прокатные заготовки, используемые для производства ультратонкой алюминиевой фольги, соответствуют требованиям к качеству.
В отрасли по переработке алюминиевой фольги обработка ультратонкой алюминиевой фольги представляет собой сложную задачу. Однако ещё более сложной задачей является обработка ультратонкой алюминиевой фольги из лито-прокатных заготовок. Это требует, чтобы лито-прокатные заготовки обладали очень строгими требованиями к внутреннему качеству, включая контроль содержания газов внутри заготовки, в первую очередь содержания водорода. Поэтому необходимо проводить онлайн-очистку алюминиевой фольги в процессе плавки и литья.
Качество очищенной литой-прокатной заготовки из алюминиевой расплавленной массы определяет возможность прокатки алюминиевой фольги толщиной 0,005 мм, а также количество микроотверстий в готовом изделии. По этой причине к качеству литых-прокатных заготовок предъявляются особые требования:
Когда расплав алюминия проходит через установка дегазации, применяется метод онлайн-дегазации с использованием высокочистого азота, и фильтр из керамической пены на основе оксида алюминия используется для дегазации расплава и удаления шлака, благодаря чему содержание водорода в расплаве поддерживается на уровне ниже 0,9 мл/(кгAl).
В плавильной печи алюминиевый слиток и мастер-сплав подвергаются легированию и плавке, а расплав алюминиевого сплава очищается в статической печи с целью дегазации и удаления примесей.
Раньше алюминиевую расплавку проводили при высоких температурах, обычно с использованием распылителя для впрыскивания смеси N₂ и CCl₄ в алюминиевую расплавку с целью очистки.
В настоящее время CCl₄ является веществом, запрещенным с экологической точки зрения, поэтому в качестве вентиляционного кирпича на дне печи используется кирпич, через который периодически подается N₂ высокой чистоты со дна печи, что позволяет повысить чистоту алюминиевого расплава и обеспечить равномерность состава и температуры в печи. Это позволяет устранить неравномерность химического состава, значительные колебания и большие потери при переплавке в процессе производства, одновременно снижая исходное содержание водорода в расплаве алюминия и повышая качество продукции.
Благодаря технологии непрерывного донадувания азотом высокой чистоты (N₂) в нижней части печи, технологии точного контроля состава сплава, непрерывной онлайн-дегазации расплава и технологии трехступенчатой фильтрации удается снизить окислительную атмосферу в печи и уменьшить потери алюминия при горении, обеспечивая при этом стабильный и однородный состав сплава.
В то же время этот процесс позволяет очистить расплав, удалить из него большую часть газа и включений, снизить содержание примесных элементов и сделать химический состав алюминиевого расплава более стабильным.
