Детали, изготовленные методом литья под давлением из алюминиевого сплава, часто бракуются из-за наличия пор. Существует множество причин появления поровых дефектов в алюминиевых отливках. При решении этой проблемы качества продукции зачастую не знают, с чего начать. Как быстро и правильно принять меры для снижения процента брака, вызванного порами? Это вопросы, которые волнуют производителей изделий, изготовленных методом литья под давлением из алюминиевых сплавов.
При литье под давлением алюминиевых сплавов существует множество причин, приводящих к появлению пористости в изделиях, и эту проблему необходимо решать путем выявления причины и устранения неисправности.
Меры по предотвращению пористости в алюминиевых отливках
(1) Обеспечить высокое качество дегазации при плавке алюминиевых сплавов. Выбирать качественное очищающий агент а также установку дегазации для снижения содержания газа в расплаве алюминия и своевременного удаления пены с поверхности расплава и оксидов, чтобы предотвратить повторное попадание газа в литьевую форму.
(2) Выберите качественное средство для облегчения извлечения изделия из формы. Выбранное средство не должно выделять газ в процессе литья под давлением и должно обладать хорошими разделительными свойствами.
(3) Убедиться, что выпуск газа из формы не заблокирован, что выпуск происходит плавно и что газ из формы полностью удаляется; в частности, выпускной канал в месте окончательной полимеризации расплава алюминия должен быть свободным от препятствий.
(4) Отрегулируйте параметры литья под давлением; скорость наполнения не должна быть слишком высокой, чтобы предотвратить образование газа. Также необходимо тщательно контролировать температуру литья.
(5) При проектировании изделия и конструкции пресс-формы следует уделять внимание применению методов вытягивания сердечника и охлаждения, чтобы свести к минимуму чрезмерные различия в толщине стенок.
(6) Вопросы, связанные с появлением воздушных пузырей в неподвижных деталях, следует решать на этапе разработки пресс-формы и проектирования.
