Методы дегазации при нефтепереработке с использованием перепада давления можно разделить на газовую дегазацию, дегазацию с использованием флюса, вакуумную дегазацию и т. д.
Метод дегазации и рафинирования с использованием разницы парциальных давлений заключается в помещении металла, растворенного в газе, в вакуум с низким парциальным давлением водорода либо введение инертного газа в расплав для создания движущей силы процесса дегидрирования. В промышленных условиях в расплав обычно подают инертный газ, например N₂, или вдавливают в расплав внутри пузыря флюс, выделяющий газ. Изначально водорода нет вовсе, то есть его парциальное давление равно нулю, а парциальное давление водорода в расплаве вокруг пузыря больше или равно нулю. Под действием разницы между внутренним и внешним парциальным давлением водорода растворённые атомы водорода диффундируют к границе раздела пузырь-расплав, где рекомбинируют в молекулы водорода внутри пузыря, после чего молекулы водорода поднимаются вместе с пузырём к поверхности расплава и улетучиваются. Этот процесс будет продолжаться до тех пор, пока парциальное давление водорода внутри и снаружи пузырька не станет равным, то есть пока не будет достигнуто состояние равновесия.
Метод дегазации с использованием разницы парциальных давлений можно разделить на метод газовой дегазации, метод дегазации с использованием флюса, метод вакуумной дегазации и другие методы газовой дегазации. Газ, используемый в методе газового дегазирования, включает инертный газ, активный газ и смешанный газ. Кроме того, существуют методы газового дегазирования, при которых к очищаемому газу добавляется твердый порошок флюса, а также методы дегазирования с использованием смеси газа и флюса.
Инертный переработка газа Метод. Под инертным газом понимается газ, который не вступает в химическую реакцию ни с расплавом, ни с газом, растворенным в расплаве, и сам не растворяется в расплаве. К таким газам относятся аргон, аммиак и азот, которые также можно считать нейтральными газами. Поскольку азот редко вступает в реакцию с алюминием при температуре 800 °C, он не растворяется в расплавленном алюминии. В связи с высокой стоимостью аргона и аммиака, а также сложностью технологий регенерации и очистки оборудования, большинство из них не используется. В производстве в основном применяется азот.
